3MW风电机组转轴数控加工工艺.pdfVIP

· 24 · 机床与液压 第42卷 1 转轴技术要求和原加工工艺分析 西1400面为基准校准零件。精车面F，精车西1680、 3MW 风电转轴，材质 QT400．18AL，最大直径 西1395、 1405三内孑L并倒角，加工至图纸要求。 3．76m，质量约7．3t。从加工要求看，转轴零件主 翻转零件，以 1405内孔面为基准校正零件。 ． 1 要是轴、面、孔系加工，其中轴承档外圆 2000：1。 精车面E至要求。精车315、330深平面至要求。精 ． (粗糙度R：6．3相当于Ra1．6)和限位孔 12一~260o+“∞ 车 1670、 1400至要求。精车325、344、355深平 等为重要控制尺寸。 面至要求。精车 3756、62000外圆至要求。抛光 原加工工艺：第一步，上车床 ，以转轴零件的两 轴承档外圆6a000及平面。 个端面互为基准经过两次翻转三次安装完成零件车削 2．2．3 剩余孔系加工 部分的粗、精加工；第二步，上镗床 ，以前述加工 龙门镗铣床，自铣4个等高垫，以 1405端面 完毕的端面为基准两次安装完成零件钻、铣 的粗 、 为安装面，担 000外圆为精基准校准零件。钻60一 精加工；第三步，用钻模加工部分剩余孔系。该工 M36螺纹底孔 西32和沉孔西39，倒角，攻 60．M36螺 艺优点：工序数量少 ，工种安排思路简洁 ，占机床 纹。 工时少，零件加工成本较低 ；缺点：粗、精加工没 翻转零件 ，以面E定位 (夹具 1)。铣 12．36O 有严格分开，没有安排热处理工序 ，粗加工后的残 平面至要求，钻 60-西39、60．624通孔，钻 36． 0／ 余应力和后期钻模加工都容易造成已加工孔的变形 14阶梯孔，钻 3-M10×1螺纹底孔，钻、攻12X6一 和尺寸逃逸。为此需要根据现有设备状况和加工能 M16螺纹孔 (沉孔 咖17．5)，半精镗 12一26O孔，精 力，重新设计转轴加工工艺，稳定并提高零件加工 镗 12．626o孔至要求。 质量。 落地镗铣床 ，以面 ，定位 (夹具 2)，钻 16． 2 转轴数控加工工艺¨ ] 圆周均布通孔。原工艺用环形钻模来加工 16．9圆周 2．1 机床 的选择 均布通孔 ，生产证明环形钻模加工孔时容易损伤已抛 由于转轴体积、质量较大，实际生产 中选用 光完毕的62000轴承档外圆，故新工艺该道工序选 DVT400数控立式车床、GMB40120数控龙门镗铣床、 择镗床以工作台旋转分度来完成圆周均布孔加工。 TK6916数控落地镗铣床 3台机床组合完成零件各要 钳工 ，钻3一 通孔，攻3-M10×1螺纹孔 (有效 素加工。 深度20mm)，攻 16一M10螺纹孔 (沉孔 0深度 3 2．2 数控加工工艺 mm)，去屑去毛刺 ，激光跟踪仪检验。 根据零件的技术要求，加工工艺编制遵循先粗后 3 夹具设计 精、先面后孔、先大面后小面等原则。 根据新工艺安排以及为提高零件加工精度和生产 2．2．1 粗加工 效率，设计了两副专用夹具。