超高速铣削加工中心的研制.pdfVIP

2013年 10月 机床与液压 0ct．2013 第41卷 第20期 MACHINETOOL ＆HYDRAULICS Vo1．4lNo．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．20．001 超高速铣削加工中心的研制 张健，刘春时，林剑峰，李焱，侯延星 (沈阳机床 (集团)有限责任公司，辽宁沈阳110142) 摘要：介绍超高速铣削加工中心的具体研发过程 ，详细阐述了机床总体布局，有限元静、动力学分析 ，动态性能试验 验证等关键环节所采取的技术措施 ，使研制的超高速铣床产品具有高的技术水平和竞争能力。切削加工实践表明：该机床 具有超高速铣削能力 ，并能达到 “以铣代磨”的加工效果。 关键词：超高速铣削；加工中心；有限元分析 ；动态性能 中图分类号 ：TG659 文献标识码 ：A 文章编号：1001—3881(2013)20—001—4 DevelopmentofSuperHigh-speedM illingMachiningCenter ZHANGJian，LIU Chunshi，LINJianfeng，LIYan，HOUYanxing (ShenyangMachineTool(Group)Co．，Ltd．，ShenyangLiaoning110142，China) Abstract：Thespecificresearchanddevelopmentprocessofsuperhigh-speedmillingmachiningcenterwasintroduced．Thea— doptedtechnologymeasureswereintroducedaccordingtototallayoutdesign，staticanddynamicFEM analysis，dynamicbehaviorex— perimentalverificationetc．Thusthedevelopedproducthashightechnoloyg levelandhighcompetitivenessinthemarket．Thepractical cuttingtestsshowthemachinetoolpossessestheabilityofhigh—speedmillingaswellasinsteadofgrinding． Keywords：Superhigh—speedmilling；Machiningcenter；Finiteelementanalysis；Dynamicbehavior 机床向高速化方向发展 ，不但可大幅度提高加工 小，力流传递路线短，静态刚度高；移动部件轻量化 效率，降低加工成本 ，而且还可提高零件的表面加工 设计、运动惯量小，动态刚度高。整机结构左右对称 质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优 设计 ，热态刚度高；同时，基础结构件高刚性设计， 质、低成本生产有广泛的适用性。20世纪90年代以 易于保证导轨运动精度 ，精度稳定性好。整机结构布 来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机 局如图1所示。 床 ，加快机床高速化发展步伐 。 高速切削在国内的研究及应用起步较晚，但进入 20世纪9o年代以来已普遍引起关注。目前国内正逐步 开始推广应用高速切削技术 ，主要是应用在航空航天、 模具、汽车工业和精密机械工业。尽管高速切削技术 越来越多地被国内诸多行业重视，但在高速机床研发 方面仍然受到技术和条件制约，因此研发和应用具有 自主知识产权的超高速铣削加工中心产品十分必要。 1 机床总体布局和主要技术参数 1．1 机床总体布局 该机床采用 “L”型框架结构布局 ，独特 的 “Ⅱ”型立柱以及大斜面床身结构。滑鞍安装在立柱 上左右移动 ，实现 向快速移动和进给；滑枕安装 在滑板上上下移动，实现 z向快速移动和进给；工 作台直接安装在床身上前后移动，实现 y向快速移