齿轮泵内泄漏途径及控制方法研究.pdfVIP

2014年 10月 机床与液压 Oct．2014 第42卷 第20期 MACHINE T0OL HYDRAULICS Vol|42No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．20．049 齿轮泵内泄漏途径及控制方法研究 马晓三 (国营芜湖机械厂 ，安徽芜湖 241007) 摘要：以外啮合齿轮泵为研究对象，结合内部结构特点，从齿轮传动部位和泵体结构部位两方面对齿轮泵内泄漏的途 径进行了逐类分析，总结了减少和控制齿轮泵内泄漏的措施。就安全活门异常内泄漏导致的齿轮泵流量或压力性能不合格 的原因进行了分析，并给出了故障排除方法。 关键词：齿轮泵；内泄漏；端面间隙泄漏；安全活门 中图分类号：TH325 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2014)20—156—3 作为液压泵的一种常用类型，齿轮泵因其质量 齿轮泵是一种容积式液压泵 ，即依靠齿轮传动过 轻、体积小、结构简单紧凑、工作可靠、自吸性能好 程中轮齿进入和脱离啮合，分别在高压腔和低压腔形 等诸多优点而得到广泛应用。齿轮泵内泄漏是指油液 成瞬时容积的减小和增大，从而实现排油和吸油。常 通过泵体内部齿轮零件的装配间隙以及其他途径从泵 见齿轮泵内部结构如图1所示，主要由端盖、齿轮壳 高压腔 (即排油腔)向低压腔 (即吸油腔)的泄漏。 体、后盖组成，一对齿数相同的齿轮装在齿轮壳体 在工程实践中，随着齿轮泵出口压力的增加 ，内泄漏 内，用平键分别连接在主动轴和从动轴上。齿轮壳体 加剧，导致齿轮泵容积效率下降，工作性能 (出口 两端的密封圈和后盖内的密封皮碗用来防止齿轮泵工 流量和压力)不能满足预期设计要求 ，从而制约 了 作中油液向泵体外部泄漏 (又称外泄漏)。齿轮泵的 高压齿轮泵的发展和应用。 内泄漏途径主要有以下几方面。 目前，针对齿轮泵 内泄漏及其控制措施 的研 1．1 齿轮传动部位 内泄漏 究 大都针对齿轮传动部位的内泄漏 ，而针对泵体 1．1．1 端面间隙泄漏 部位的内泄漏研究较少。文中以外啮合齿轮泵为研究 在图 1所示的齿轮泵中，齿轮是高速旋转零件 ， 对象，结合内部结构特点，对包括齿轮啮合部位和泵 为避免在工作中齿轮端面与端盖、后盖的端面发生刮 体部位在内的齿轮泵内泄漏的途径进行了逐类分析 ， 蹭 ，在装配时，需要保证齿轮端面与端盖 、后盖的端 对防止和减少齿轮泵内泄漏的措施进行了总结 ，并就 面有0．03～0．10mm的间隙，该间隙一般通过齿轮和 因安全活门部位异常内泄漏导致的齿轮泵流量或压力 齿轮壳体零件的厚度差保证。在齿轮泵工作时，该间 性能不合格的常见故障进行了原因分析 ，给出了故障 隙构成了贯通高压腔和低压腔的内泄漏通道 ，从而导 排除方法。 致齿轮泵的端面问隙泄漏。端面问隙泄漏由两部分组 1 齿轮泵内泄漏的途径 成 ： (1)齿轮齿谷将油液从吸油 口带往排油 口过程 8 9、10、11 12 13 14 15 时，油液从齿谷经端面间隙泄漏到主动轴或从动轴的 轴颈，再通过轴承，回到吸油 口； (2)排油 口内的 高压油液经过齿轮端面间隙泄漏回到吸油口，以发生 在主动轴和从动轴之间的齿轮啮合处