电解阳极磷铁环压脱清理机的设计.pdfVIP

· 18 · 机床与液压 第41卷 再利用。设计要求：剥离力适 当，效率高，剥离彻 磷铁环压脱机主要有两种结构 ：压板下压型 底 ，分类回收方便 ，能够减轻工人劳动强度，自动化 (青海 、苹果铝厂) (如图2 (a)所示)，磷铁环块 程度高。主要技术指标要求 ：压脱周期约2rain／块， 上移压板不动型 (贵阳、包头铝厂) (如图2 (b) 压脱率不小于98％。 所示 )。 2 压脱机的结构选型 4 、、f] 1一摇臂油缸 2～摇臂支架 1一阳极铝导杆 3一压下油缸 2一破碎勾 4_压脱支架 3一 固定压板 5一压板转轴 ／ 6_压板 (a)压板下压 (b)压板固定 图2 压脱机基本结构 2．1 压板下压型磷铁环压脱机 工作，应选磷铁环上移、压板固定型磷铁环压脱机。 压板下压型压脱机主要 由摇臂、压板 、压脱支 (4)阳极钢爪 比较多时，选择压板下压型磷铁 架 、行程控制系统、液压系统等组成。利用两个竖直 环压脱机 。 向下作用的压下油缸带动压板，压下磷铁环，而阳极 (5)压缩空气压力 比较低，或无气源，厂房 比 导杆由压脱支架固定。采用液压驱动设备，具有动作 较低矮，应选用压板下压型压脱机。 平稳等特点。该型机结构紧凑 ，便于移动检修，压下 3 方案设计 料块较大容易卡住 ，清理难度大，噪声也大。 3．1 总体方案 2．2 磷铁环块上移、压板 固定不动型 结合生产企业现状，确定采用压板下压型设备。 该型设备由破碎工作台、磷铁环料斗装置、液压 国外进 口产品均采用静压压脱方式，结构上有些差 及气动系统组成。由单轨小车送人磷铁环压脱机 ，工 异，只是实现的方法不同。由于液压驱动力大，实现 作台移动油缸动作，使破碎工作台前进到工作位置， 相对容易，操作方便，因此，采用液压双缸驱动双压 气动系统带动各气缸动作，使导杆及钢爪限位，破碎 板方式 ，整个生产工艺流程如图3所示。单缸可提供 油缸通过液压装置驱动使拉钩架上的破碎勾带动磷铁 20×10N的压脱力，工作压力 16MPa，压脱周期约 环 (带铝导杆)上升，而磷铁环块碰到压板后 ，被 2min／块。为了方便残极的进入、固定和残渣 的清 固定压板压住，使阳极铝导杆与磷铁环块脱离 ，达到 运 ，机架对称布置，采取左边机架固定、右边机架水 破碎磷铁环的目的。破碎后的磷铁环掉到磷铁环料斗