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金属学与金属工艺
· 84 · 机床与液压 第42卷
速度的影响较小 ，因此切削温度上升不明显。 参考文献：
如果采用导电加热的工艺后，后刀面磨损量和电 [1]谢建三，刘华明．金属切削加工知识及应用 [M]．北京：
流强度一定时，进给速度增大，切削区域的电阻减 科学普及出版社，1989．
小 ，则需要加热的切屑质量增加。对于切削残留面 [2]徐兰英，伍强，叶邦彦，等．导电加热微细小孔的温度仿
积，在刀具几何参数一定 真与试验研究 [J]．华南理上大学学报 ：自然科学版 ，
鲁
时，进给量的大小决定理 暑 2011，39(1)：95—98．
论粗糙度的值。但进给量 [3]鞠海华．车削加工中的积屑瘤控制 [J]．机床与液 ，
和其他切削参数一定时，
20l2，40(10)：164—166．
随着后 刀面磨损 量 的增 旧
[4]孙鹏，淬硬钢导电加热切削技术基础研究[D]．大连：大
大，表面粗糙度显著增
U．U U．L U．2 0．3 0．4 U．5 连理工大学，2005．
加 。切削用量和加热 电流 后刀面磨损VBImm
[5]吴玉生，多元复合涂层高速钢刀具切削性能研究一千式
一 定时，后刀面的磨损量
图8 钻削 1Crl8Ni9Ti时， 钻削时的磨损规律和失效机理 [D]．西安：西安理工大
与表面粗糙度的关系如图
进给量对表面粗糙 学，2005．
8所示。可 以看 出，后刀
度的影响(d=3Tm1， [6]廉 良冲，欧伟．提高数控车削表面质量的方法探讨 [。I]．
面的磨损量越大，则表面 3／：28．1m／min、
机床与液压，2011，39(16)：127—128．
粗糙度也越大，而且近似
[7]马利杰，王西彬 ，刘贯军，等．振动钻削的运动学特性及
线性关系。
其对加工质量 的影响 [J]．中国机械工程 ，2009，20
4 结论
(17)：2027—2031．
对导电加热时麻花钻后刀面的磨损量及其影响因
[8]徐兰英 ，叶邦彦，伍强，等．绿色切削的导电加热切削加
素进行了相关的研究，随着进给量、加热电流及切削
速度等参数的增加，后刀面的磨损量会相应增加，后 工新工艺[J]．机械与电子，2008(7)：57～60．
刀面磨损是钻头磨损的主要形式，其对孑L壁表面粗糙 [9]王道林 钻套使用寿命分析 [J]．机床与液压，2012，40
度的影响也很显著。 (5)：35—36．
工业机器人协同创新重大专项技术需求座谈会顺利举行
4月23日，由广I、H校地协同创新联盟 (以下简称 “协 同创新联盟”)与广州工业机器人制造和应用产业联盟 (以
下简称 “机器人联盟”)联合举办的 “工业机器人协同创新重大专项技术需求座谈会”在广Oi、l大学城管委会召开。中
山大学、华南理工大学等7所高校 ，及工业机器人相关科研院所
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