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金属学与金属工艺
· 168 · 机床与液压 第41卷
部泄流量最大,为 1.2和 1.3L/min,基本内泄漏为
伺服阀阀芯和阀套之间的间隙形成的,两个最大值是
由于电流从负值到正值和从正值到负值的滞后形成
的。仿真数据较为理想,内泄漏最大值 约为 1.25
L/rain。
(4)由上面可以看出:由于实际试验系统 的复
杂性,试验数据会受到影响,仿真实验无法全面考虑
所有的干扰因素,只能做近似的简化,故仿真数据较
图9 压力特性曲线 理想化。总的来说 ,仿真实验已经较好地模拟了电液
伺服阀的性能,完全可以作为液压伺服系统设计的理
.璺 论参考。 ’
昌
● 3 结论
啊 通过以上试验和仿真研究,说明液压仿真技术是
液压系统或元件设计阶段的有效手段,在实际工作
中,事先利用液压仿真技术对所设计的液压系统进行
整体分析和评估 ,可以优化系统、缩短设计周期和提
图10 内泄漏特性曲线 高系统稳定性。
2.5 结果分析
参考文献:
比较试验数据和仿真数据: 【1】付永领,祁晓野.LMSImagine.LabAMESim系统建模和
(1)由空载流量特性曲线可得出:仿真数据和 仿真:参考手册 [M].北京:北京航天航空大学出版社 ,
试验数据的额定流量相同;仿真数据的滞环较小于试 2011.
验数据,这与仿真的简化有关。 【2】田源道.电液伺服阀技术[M].北京:航空工业出版社,
(2)由压力特性曲线可得出:试验中电流达到2 20HD8.
mA时,压力达到最大为6.0MPa,电流达到 一2mA 【3】李成功,和彦淼.液压系统建模与仿真分析 [M].北京 :
时,压力达到最小为 一6.3MPa;仿真中电流达到 航空工业出版社 ,2008.
4【】付永领.LMSImagine.LabAMESim系统建模和仿真:实
1.5mA时,压力达到最大为 7.0MPa,电流达到
例教程[M].北京 :北京航天航空大学出版社 ,2011.
一 I.5mA时,压力达到最小为 一7.0MPa。出现这种
【5】刘小初,叶正茂,韩俊伟,等.基于AMESim软件的三级
现象是因为实际的试验台供油压力为7MPa,系统管
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