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人工挖孔灌注桩施工技术方案 施工准备工作 2、按设计对桩位进行测量，核查桩位，开挖施工平台平整施工场地。 3、设立拌和场，安装好拌和设备；运输设备准备就绪，拌制、运输、设备齐全。 4、施工管理人员、施工队伍进场到位组织机构建立健全。孔机械设备到位，安装完成。 5、桩位准确放样到位。 6、建立好文明、安全施工体制，确定了安全控制制度人员。 7、建立了质量控制体系，制定了质量管理目标。以严格的管理实现质量、进度控制。 1、放线、定桩位及高程 依据复测控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。 2、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9～1.2米为宜。 3、支护壁模板、放附加钢筋 为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋混凝土护壁，保证成孔的整体性和稳定性。护壁厚度为10～15cm(按地质情况确定)，混凝土采用与桩基同强度的C30混凝土，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁顶端设锁口，宽度为30～50cm，护壁高出地面30cm，便于挡土、挡水，防止孔口物体坠入孔内，桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 4、浇筑第一节护壁混凝土 护壁模板支好后应立即浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑，人工捣实。护壁混凝土应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24小时后可拆模。 5、检查桩位（中心）轴线、标高 在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。 6、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔后，在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。 7、安装提升设备、吊桶、水泵、通风机等 安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。 8、开挖第二节桩孔土方 从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。 9、先拆第一节、支第二节护壁模板、放附加钢筋 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口。附加钢筋采用Φ10和Φ6.5钢筋，上下两节护壁钢筋采用Φ10连接钢筋连接，安装时使上下节护壁钢筋连接在一起，保证护壁的连贯性和整体性(见下图)。 10、浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。 11、检查桩位（中心）轴线、标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 12、逐层往下循环作业 将桩孔挖至设计深度，检查地质情况，开挖过程中及时做好地质柱状图，检验实际地质情况与设计勘查的相符性。桩底应支承在设计规定的持力层上。 13、检查验收 成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。 14、吊放钢筋笼 钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 15、浇筑桩身混凝土 混凝土采用拌合站集中搅拌，并配以8m3混凝土运输车运输。浇筑前，清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑混凝土，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米。浇筑混凝土时应连续进行，分层浇捣密实，混凝土浇筑12小时后进行浸水养护。 16、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。孔灌注桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 2 桩位 （mm） 群 桩 100 经纬仪 排架桩 50 权植 100 3 孔深（m） 4 孔径（mm） 探孔器∶每桩测量 3 孔的倾斜度（mm） 5 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 五、孔内爆破施工 1、施工流程 爆破准备→布孔→钻孔→验孔→装药→填塞→起爆网络连