浅谈轧钢厂液压系统的节能减排.pdfVIP

2014年 11月 机床与液压 NOV．2014 第42卷 第22期 MACHINE TOOL ＆HYDRAULICS Vo1．42No．22 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．22．059 浅谈轧钢厂液压系统的节能减排 王磊 ，毛召芝 (1．宝钢股份厚板部，上海201901； 2．中冶京诚工程技术有限公司轧钢工程技术所，北京 100176) 摘要：近期我国大部分地区特别是京津冀地区出现了持续的雾霾天气，严重影响了人们的工作和生活 ，而钢铁行业作 为 “三高”行业，迫切需要提高节能减排的意识。从轧钢厂的液压设备的设计和生产维护出发，详细分析了轧钢液压设备 节能方向，为轧钢厂和工程技术公司从事液压设备维护和设计研发的人员提供参考。 关键词 ：节能；轧钢厂；液压设备 中图分类号：TH137 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881(2014)22—182—2 钢铁工业是国民经济建设的基础产业 ，同时也是 为动力源 ，这样既保证了系统的稳定性和高效率，又 高耗能产业，其能耗占全国总能耗的 15％左右。然 能达到节能的目的。但是大部分民营企业在新建项 目 而，随着我国国民经济的高速发展 ，资源、能源的约 的时候出于建设投资资金的考虑，会尽量采用国产柱 束 日益增强 ，国家下达的GDP能耗约束指标 日益受 塞泵组和叶片泵，这样节约了第一次的建设投资，但 到各级政府的重视。在一些钢铁大省，钢铁行业一直 是会在影响机组作业率的同时增加运营成本 ，节能的 是节能工作的重点和难点…。具体到轧钢生产工序， 效果相对较差。 除了优化轧制工艺外，轧制设备的优化设计和轧制液 1．2 蓄能器的应用 压系统效率的提高也可以为企业的节能减排起到关键 蓄能器是将压力液体的液压能转换为势能储存起 的作用。下面将通过对液压系统的控制元件、执行元 来，当系统需要时再由势能转化为液压能而做功的容 件、工作介质和辅助装置等进行改进，以提高系统的 器。当蓄能器作为辅助动力源时，在液压系统工作时 能量利用率或提高系统的效率 ，从而达到液压系统节 能补充油量，减少液压主泵供油，降低电机功率，减 能的 目的 。 少液压系统尺寸及质量 ，节约投资 。例如某钢厂酸 1 液压系统动力装置 轧机组的液压 AGC系统在正常轧制时，由于轧制压 1．1 液压主泵的应用 下量相对AGC缸行程较小 ，但是频响高 ，所 以在伺 轧钢生产线的液压系统动力装置主要是指液压泵 服系统上设置了蓄能器以实现高频响轧制液压油的快 组，该装置类似于人体的心脏 ，是整个系统的动力来 速进出；同时在进行辊缝的快速开闭时，如果设计的 源处，同时也是系统的最关键的设备之一。目前轧钢 液压站系统不考虑蓄能器将使泵的数量或者能力增 液压系统用做动力源的主泵主要有柱塞泵和叶片泵， 加，从而使总的电机功率大幅增加30％～50％；所 其主要区别是效率的高低 ，采用进口柱塞泵的效率可 以综合考虑，为系统设置6X60L的皮囊式蓄能器， 高达95％左右，国产柱塞泵的效率可达 90％左右， 通过合理匹配蓄能器参数和液压泵参数，在保证系统 采用叶片泵的效率则只有 85％左右。例如 ：某厚板 各项功能要求的情况下，大幅减小液压泵及原动机的 轧机AGC高压液压系统主泵组的传动电机的功率高 容量，使系统能量得以合理应用，减少系统发热和温 达 10X132kW；某热连轧轧机 AG