螺旋槽加工异常的参数调整方法.pdfVIP

2014年 8月 机床与液压 Aug．2014 第42卷 第 l6期 MACHINET00L HYDRAULICS V01．42No．16 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．16．052 螺旋槽加工异常的参数调整方法 宓方玮 ，刘世洪，刘磊宁 (中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳621900) 摘要：某机床厂KVC-1400加工中心在加工螺旋槽工件时出现异常情况 ，详细介绍了分析问题的方法和处理手段，为 今后处理类似故障提供了有益借鉴。 关键词：KVC一1400加工中心 ；螺旋槽加工；参数调整 中图分类号：TH17 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3881 某单位的KVC一1400加工中心在某工件上进行螺 参数、加减速控制参数、伺服控制参数 的修正和优 旋槽的加工时出现槽深控制不一致的问题，严重影响 化 ，改善运动轨迹的品质，达到消除螺旋槽起始段误 了产品质量，并导致废品。作者通过对数控系统参数 差的 目的。以下是作者在具体实践过程 中通过 的调整，最终彻底解决了上述问题。 FANUC0i—MA参数调整方法处理故障的过程 ： 1 故障现象 (1)修改参数 1601．4即RT0为0 (原为 1)：快 螺旋槽轨迹正确 ，但在 自起刀点0—6mm的范 速运行时，程序段不重叠 ； 围内，槽深异常且破 口，6mm 以后螺旋槽深度符合 修改参数 1601．5即NIC为0 (原为 1)：减速时 要求 ，整个加工过程中机床运行平稳，没有报警。 到位检查执行； 2 故障分析 修改参数 5010为0：该参数决定刀尖半径补偿 分析加工程序 ，进行螺旋槽加工的程序是比较简 中刀具沿拐角外侧移动时，忽略的最小微动量的极限 单的，主轴保持锁定，并安装拉槽刀具，由 、z、A 值； 三个运动轴联动执行拉槽操作。起刀段程序 N0030 修改参数5431．0即MDL为 1，原为0：单方向 CO1Z—XXX．XXXF#110(#110=2100)z轴向下运行 定位 G代码 G60为模态码。 到起刀点；下一程序段 N0040GO1X．XXX．XXXA． 上述修改后，加工没有效果。 XXX．XXX开始执行拉槽。 (2)检查参数 1622：各轴插补后切削进给的加 作者进行了如下实验 ：在N0040程序段前加 GO4 减速时间常数。该参数除特殊用途外所有轴都必须设 P2．0(暂停2s)或在 NO030程序段加 GO9 (精确停 定为相同的时间常数 ，若不同的数值将会导致异常的 止)／G61指令 (精确停止方式)，目的在于通过延 直线或圆弧形状。原设置为 、l，、z为 100，A为 时或刀具在程序段的终点减速 ，执行到位检查 ，然后 200，修改一致均为 100。 执行下段程序 ，这样就可以保证槽口加工质量和槽深 这时开始试加工 ，发现起始端的螺旋槽破 口消 一 致了。但这样会造成加工效率的降低 ；取消暂停或 失，但前3mm仍然有0～0．03mm的误差。 G09／G61故障依旧。 (3)修改参数 1770为 10000 (原为200)：先行 由此看来故障的原 因就在于：执行起刀段程序 控制方式，AI先行控制方式或 AI轮廓控制方式时插 N0030后，z轴还没有完全到位，拉槽段程序 NO040