伐板基础施工(专项方案).docVIP

3．29 筏板基础施工 筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好，抗弯钢度大，可调整和避免结构物局部放声显著的不均匀沉降。本工艺标准适用于民用建筑七层或七层以下横墙较密集的筏板基础工程。 一、材料要求 1．水泥 用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2．砂子 用中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5％；高于C30时，含泥量不大于3％。 3．石子 卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2％；高于C30时，不大于1％。 4．掺合料 采用II级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。 5．减水剂、旱强剂 应符合有关部门标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。 6．钢筋 品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。 7．火烧丝、垫块 火烧丝规格18～22号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、机械设备 混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车（泵送混凝土用）等。 2．主要工具 大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。 三、作业条件 1．已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。 2．基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。 3．模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 4．在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。 5．埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 6．混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。 7．施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。 8．混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。 四、施工操作工艺 1．地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50m以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。 2．基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。 3．筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑路底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土一次连续浇筑完成。 4．当筏板基础长度很长（40m以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低数年水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。 5．混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予洞应予堵严。 6．浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250～300mm。 7．浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。 8．混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。 9．基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于1d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。 10．在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。 五、质量标准 （一）保证项目 1．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。 2．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107－87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。 4．基础中钢筋的规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 1．混凝土应振捣密实，蜂窝面积不