一种回转工作台台面的设计和加工技术.pdfVIP

· 38 · 机床与液压 第42卷 工作台拼接面局部受力不均，使 台面精度超差 ，进 块 ，压紧镶条；再紧固水平向和垂直 向的连接螺钉 ； 而影响到整个回转工作台的精度，所以需要寻求可靠 加工z向定位销孔，并装上定位销；最后加工 y向 的刮研办法，在保证刮研精度的同时，还要保证效 骑缝销孔 ，实测骑缝销孔，配做骑缝销，保证二者的 率。 配合为紧配合，装上骑缝销。 镶条结构如图6所示，刮研过程分为以下6个步 (2)精加工顶面和精镗 中孔采用宽度较大的龙 骤 ： 门镗铣床 (XK2850)，上等高垫，以底部齿圈安装面 (1)检查 2号镶条的接触点，要求接触 12点／ 为基面，校正侧面和 中孔在O．02mm 内，精铣顶面 ， (2．54cm )以上，如果达不到，刮研至要求。 精镗中孔；装上垂直铣头，精铣周边各侧面。 (2)用2号镶条检查单侧工作台及中部工作 台 (3)精加工底面 (齿圈安装面)采用回转直径 的镶条结合面，要求接触 12点／(2．54cm)以上， 大的立车 (8m立车)，先在工作台上装上消耗垫铁 ， 如果达不到，刮研至要求。 自车一刀，使垫铁顶部等高一致，再把工作台以顶面 (3)装入2号镶条及挡块。 为基面装在立车工作 台垫铁上，精车工作 台底面 (4)合装单侧及 中部工作 台，调整各面余量均 (齿圈安装面)，即可保证工作台底面与顶面的平行 匀，再装人固定螺钉。 度要求及与中孔的垂直度要求。 (5)配铲 1号镶条两面，要求接触 12～l6点／ 3 结论 (2．54cm )。 通过研究工作台的拼接结构和加工工艺 ，解决了 (6)配铲完成后，装入各压板及螺钉 ，如图7 大型重载回转工作台的制造难题 ，使该类工作台的加 所示 工、装配、运输、安调变得简单方便 ，同时保证了回 1号镶条 转工作台的精度和使用性能。该工作台已通过了机械 工业机床产品质量检测中心的检测，各项性能指标均 达到了设计要求，并且通过了用户的验收，已经在用 户处投入使用。目前该技术又应用到了公司其他回转 2号镶条 挡块 工作台上 ，预计能够取得 良好的经济和社会效益。 图6 镶条结构示意图 参考文献： 中部工作台 固定螺钉 单侧工作台 [1]许昆平，张力，余光怀．大型数控回转工作台台面拼接技 术 [J]．制造技术与机床，2013(8)：86—88． [2]王全宝，林树海，陈正祥．长行程拼接床身的设计和9nq- 技术 [J]．机械设计，2013，30(6)：94—96． [3]董杰．机械设计工艺性手册 [M]．上海 ：上海交通大学出