低透气性煤层掘进防突安全技术措施.docVIP

合理制定防突安全技术措施提高煤巷掘进速度 摘要：具有突出危险煤巷掘进工作面，如何消除突出威胁，提高掘进效率，安全技术措施的合理与否起到决定性作用，汪家寨煤矿X41102运输巷修针对掘进过程中遇到的实际情况，对防突安全技术措施作了部分修改，掘进效率提高了48个百分点，消除了煤与瓦斯突出危险，为矿井创造了显著的安全经济效益. 关键词：煤与瓦斯突出；钻孔：抽放 煤与瓦斯突出是煤矿在采掘生产过程中，在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤(岩)和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常的动力现象.煤与瓦斯突出会对煤矿安全生产造成极大的威胁，如毁坏支架、设备，使通风系统遭到破坏，生产停顿，甚至引起瓦斯爆炸，发生火灾等.因此抓好防突技术管理，是确保矿井安全生产、提高煤巷掘进效率的重要措施. 矿井概况 汪家寨煤矿是贵州水城矿业集团有限责任公司下属的生产矿井之一，原设计生产能力150万t/a，经过矿井改扩建2005年矿井实际实际生产原煤204万t，目前矿井已具备270万t的生产能力.矿井绝对瓦斯涌出量130m3/min，且在生产及建设过程中曾发生煤与瓦斯突出，故矿井属煤与瓦斯突出矿井. 工作面基本情况 汪家寨煤矿斜井41102运输巷位于该矿斜四采区北翼+1467m水平，沿C409煤层（煤厚约7米）底板掘进，总工程量800米.巷道断面为9.9m2 ，与地表垂深603m，巷道支护形式为6.5m锚索配合“W”钢带. 防突安全技术措施 由于C409煤层属突出煤层，且煤层透气性仅为1.74m3/MPa.d，巷道掘进范围没有开采保护层，煤层瓦斯含量为10.5m3/t.在掘进过程采用先抽后掘局部防突措施进行掘进. 前460m掘进时的采用如下防突技术措施 3.1.1边抽边掘钻场布置，钻场规格为高×宽×深=2.4M×3.0M×4.0M，每隔30米在巷道上、下帮交错掘一个钻场，上下帮钻场间距为5m，每个钻场设计4个直径为108mm，长为65米的抽放钻孔对工作面前方煤体瓦斯进行预抽，经效果检验为无突出危险，方可掘进。3.1.2 工作面卸压孔布置，卸压钻孔设计为20个，深度为10米，在巷道断面内按0.5 ×0.8米的间排距布置，其终孔点间排距按2m×2m进行布置，施工完后，必须经效果检验，检验为无突出危险后方可掘进。 3.2 防突效果检验 3.2.1效果检验方法：采用钻屑解吸指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”。 3.2.2、突出危险性临界值：根据《防突细则》规定为Smax=6Kg/m、K1max=0.5ml/(g.min1/2)。 3.2.3效果检验的具体操作为： （1）、在工作面用电煤钻打四个直径42mm、单孔深10米的钻孔，其中，1#钻孔孔口位于巷道断面中部；2#钻孔孔口位于巷道断面中部距前进方向的左帮0.5米；3#钻孔孔口位于巷道断面中部距前进方向的右帮0.5米；4#钻孔孔口位于巷道断面中上部距巷道顶板0.5米处，除1#孔与巷道掘进方向平行外，2#~4#孔按其终孔点位于巷道断面两帮及顶部轮廓线外2~4米处进行施工. （2）、钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值检验工作面的突出危险性。当K1max值或Smax值达到临界值时，检验为有突出危险，当K1max值或Smax值小于临界值时，检验为无突出危险性。 （3）、当检验为无突出危险性时，每次检验循环允许掘进5米，即检验10米，无突出危险时，允许前掘5米，确保前方有不少于5米的检验孔深(在巷道轴线上的投影长度)的超前距离。当检验为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突补充措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到 3%或30分钟后瓦斯浓度降不到0.8%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行抽放。 利用该措施工作面于2003年8月开工，到2004年4月共掘进巷道460m，平均掘进1.7m/d，掘进效率低的原因主要是防突瓦斯影响，一是瓦斯超限平凡，放炮后瓦斯超限时间通常要达40min以上，如遇停风停电30min就会造成瓦斯浓度超过3％.二是防突效果差，防突效检指标时有超过临界值的现象（曾在2003年11月16日和2004年4月21日发生煤与瓦斯突出），于是对防突措施进行了部分修改.修改的内容如下： 1、 加大预抽时间，即在工作面布置18个∮75mm、孔深为100m的钻孔，分别控制巷道轮廓线两边5.0m及巷道顶板，预抽时间达到50d，抽放瓦斯量达到77760m3，瓦斯抽放率达到55.6％. 2、 两帮钻场的钻孔数由原来的4/钻场个增加为6个/钻场,增加的两个钻孔终孔点落在掘进巷道前方的巷道中间，控制范围为煤层全厚. 3、先抽后掘钻孔深度由原设计的65m/孔改为100m/孔，允许掘进50m开掘下一个钻场按同样的要求进行打钻实施抽放，若掘进