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金属学与金属工艺
2012年 11月 机床与液压 NOV.2012
第40卷第22期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1.40No.22
DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2012.22.034
一 种新型判别工件假废 品方法的研究
胡小东,张萌
(中国地质大学机械与电子信息学院,湖北武汉430074)
摘要:提出一种改进型的极值法来有效地避免机械制造加工过程中 “假废品”的产生,即运用工件的极限尺寸和实测
得到的中间变量△,推导出在机械加工中利用极限尺寸来判别零件尺寸是否符合设计要求的表达式,利用此表达式可方便
快速地判别出 “假废品”,提高企业生产效率,降低能耗。
关键词:假废品;设计基准;工艺基准;中间变量;极限尺寸
中图分类号:TH162 文献标识码:A 文章编号:1001—3881(2012)22—098—3
ResearchofaNew MethodofDistinguishingFalseJunksofWorkpieces
HU Xiaodong.ZHANGMeng
(CollegeofMechanicalElectronicInformation,ChinaUniversityofGeosciences,
WuhanHubei430074.China)
Abstract:Animprovedextremevaluemethodwasproposed,whicheffectivelyavoidedtheemergenceof“falsejunks”during
processofmachinerymanufacturing.ByusingthelimitsizeofworkpieceandtheintermediatevariablesthatweremeasuredA,theex—
pressionbaouthowtousethelimitsizetodetemr inewhetherthepartsmetthedesignrequirementsinthemechanicalprocesswasde—
rived.Itisprovedthatusingthisexpressioncanquicklyandeasilydistinguishthefalsejunks,improveproductionefficiencyofanen—
terpriseandreduceenergyconsumption.
Keywords:Falsejunks;Designbenchmark;Processbenchmark;Intemrediatevariable;Limitsize
“假废品”是机械零件加工过程 中一种常见的 差。显然,第一,运用此方法缩小了组成环的公差范
现象。在实际加工过程中,为了避免假废品的出现 , 围,增加了加工的难度 ,提高了加工成本。第二,零
在发现加工后的工序尺寸超差时,并不是立即将产品 件加工出来后大部分组成环的尺寸并不是处在极限尺
报废,而是对设计尺寸进行检测 ,看设计尺寸是否符 寸,实践证明,在正常生产条件下,由于各种因素的
合要求…。这样就加重了工人的劳动量 ,降低了企业 影响,一批零件实际加工尺寸接近于极限尺寸的零件
生产效率,而且有些设计尺寸在现有仪器下无法进行 所 占比例是非常小的,大多数零件的尺寸是分布在中
直接的测量。能否找到一种快速、有效的鉴别假废品 间尺寸段。当按调整法加工时,一批零件的尺寸分布
的方法对减少企业生产消耗和提高生产效率具有重要 基本符合正态分布曲线。此外由于加工过程中组成环
的现实意义。作者通过对生产中中间变量 △的假设, 尺寸分布的随机性,有可能出现误差方向相同或相
经计算比较后,形象地给出了 “假废品”出现的范
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