焊接工艺%2f熔焊.pdfVIP

维普资讯 焊 接 工 艺 熔 焊 钛合金板用一个道次进行 了焊接。采用了带有 电源 的焊接装置 0．05-50ADC(直流正接)，直径 1mm 的 SiC~／6061AI复合材料等离子弧焊工艺参 W一2pctTh焊条，99．99 的纯氩。焊接工艺参数如 数对焊缝组织及性能的影响／雷玉成…／／焊接学报．一 下 ：焊接电流 ／cB15~30A；焊接速度 15～25cm／ 2007，28(4)：45～48 rnin；电压U17．2V。研究结果可以揭示保护气体和等 采用 等离子 弧焊 接工 艺研 究铝基 复合材 料 离子形成气体的最佳给送速度。图14表 3参 39 SiCp／6061A1的焊接性 ，借助 x射线衍射、扫描 电镜 等手段分析接头组织，着重探讨了在填加和不填加合 低碳钢薄板送丝手工焊条电弧焊工艺研 金化填充材料 Ti的情况下 ，焊接 电流、焊接速度对焊 究／杨兵兵 ／／热加工工艺 (焊接版)．-2007(1)：39～4O 缝显微组织及焊接接头力学性能的影响机理。研究 针对薄板焊接操作难度大，焊缝质量差，易产生 表明，在未填加材料 Ti时，焊接工艺参数的改变并不 烧穿、焊瘤等缺陷的现状，在对传统焊接工艺特点分 能抑制有害相 AlC。的生成，只能改变其尺寸和数 析研究的基础上，结合气焊 的特点，探索出了低碳钢 量；在填加填充材料 Ti时，焊缝熔池中增强相的种类 薄板送丝手工焊条 电弧焊新工艺。图2表 1参 3 及分布是影响焊接接头性能的主要 因素 ；适当调整焊 接工艺参数有利于焊缝 中心形成完全 以新生颗粒 螺栓 的高质 量焊接 [德]／／BlechRohre TiC，TiN和A1N为增强相的完全原位反应区；同时 Profile．-2005，52(3)：44 减小新旧增强相共存区域 的宽度，并消除增强相 SiC HeinzSoyerBolzenschwei~technikGmbH 公 司 颗粒的偏聚现象，从而提高了焊接接头的力学性能。 (德国)为确保螺栓 的高质量焊接成立了从事这类连 图6参 5 接的专业中心。金属选择、螺栓机械加工和焊接整个 过程都 由公司 自己进行。连接符合 DIN EN ISO Nz在等离子弧原位焊接 sicD／ 基复合 1391819001：1200和 14001标准 的要求 。图1 材料中 的作 用 ／雷玉 成 …／／中 国有 色 金属学报．一 2007，17(4)：567～571 单电弧 TIG焊咬边影响机理的数值模拟 以0．8mm钛片作为填充材料，采用纯氩和氮氩 研究／卢振洋…／／焊接．-2007(4)：22~26 混合等离子气体对 siCp／A1基复合材料进行等离子 避免咬边是提高焊接速度 的关键 问题。通过对 弧原位焊接，分析加入的Nz对焊缝成形、焊缝组织和 TIG焊温度场进行数值模拟，找到 TIG焊在不同焊 性能的影响。结果表明，随氮气体积分数增大，焊缝 接速度时熔池成形规律。研究表明：焊接熔池中熔宽 熔深也相应增大：增加氮气还改善了熔池中的热循环 最大的位置滞后于熔深最大的位置，影响咬边产生的 状态和冶金反应 ，生成TiN、A1N等新的增强相，有效 关键在于动态深宽比。在对模型校核的基础上，从动 地抑制脆性相的生成，改善了焊接接头的性能。力学