结晶器HVOF功能梯度涂层孔隙率与显微硬度的试验.pdfVIP

机械制造文摘——焊接分册 焊接现场 结晶器 HVOF功能梯度涂层孔隙率 与显微硬度的试验 张颖 ， 王佳杰 ， 许建平 ， 王威 (1．哈尔滨大电机研究所，黑龙江 哈尔滨 150040；2．黑龙江工程学院，黑龙江 哈尔滨 150050) 的相关研究 J。本文试验选用HVOF技术在结晶器铜 O 前言 板上喷涂 CoNiCrA1Y+CoCrMoSi功能梯度涂层，对涂 在连铸生产中，结晶器是连铸机的心脏。结晶器 层的孔隙率、显微硬度性能进行了研究。 铜板因承受高温氧化、冷热疲劳而产生热裂纹，因温度 1 试验材料及方法 梯度过大而产生的变形，因高温蒸气引起的气蚀，因引 锭、拉坯和振动产生摩擦 、磨损以及调锥度 、在线调宽 试验材料为 CrZrCu基体，电镀试样为某钢厂结晶 带来的划伤等 J，因此要求结晶器铜板表面处理。连 器上使用的Ni—co合金镀层。喷砂采用22目白刚玉 铸结晶器表面改性一般采用电镀、化学镀、电铸、复合 砂。喷涂设备为 JP一5000型超音速火焰喷涂 (HVOF) 镀、热喷涂和高温 自蔓延等方法 J。超音速火焰喷 系统，喷涂 CoNiA1Y打底层和 CoMoCrSi工作层，打底 涂 (I-IVOF)技术的出现，以优异的性能为替代 电镀打下 涂层厚度为 0．15～0．25mm，工作涂层厚度为 0．8～ 了坚实的技术基础 J。日本结晶器采用热喷涂使过钢 1．0mm。合金粉末为Praxair公司生产。HVOF喷涂工 量提高了一倍多 J。中国也开展了结晶器热喷涂技术 艺参数见表 1。 表 1 HVOF喷涂工艺参数 采用德国CARLZEISS研究级正立智能材料显微 孑L隙率分析计算的结果，涂层的孔隙率仅为 1．466％。 镜AxioImager．A1in及中文图象分析系统对试样的组 涂层的孔隙率受多种因素的影响，如粒子的特性、喷涂 织进行观察和孔隙率分析。采用静态压痕法测量试样 材料的物理性能、基体的表面状态等 。涂层 由变形粒 的显微硬度 ，硬度仪型号为HVS．1000，载荷为 2．94N， 子堆叠形成，变形粒子在堆叠过程 中往往不能完全重 加载时间为20S，放大倍数为400。 叠，速度较低的粒子 由于变形不充分容易产生不完全 重叠，从而形成孔隙。工艺优化后的功能梯度涂层喷 2 试验结果与分析 涂粒子的速度高，粒子沉积时撞击力大，变形充分，大 孔隙率是涂层的重要性能指标，作耐蚀性涂层应 大减少 了粒子问的不完全重叠。 用时，腐蚀介质就会通过孔隙浸透到基材表面。功能 试验沿涂层垂直方 向(深度方 向)，由涂层至涂层 梯度涂层均匀致密，孔隙率低得多，很明显会大大提高 与基体的结合区再至基体区进行测试，考察由涂层到 耐蚀性。在光学显微镜下每个试样的涂层选择 10个 基体各不同微观区域的显微硬度及其变化情况。图2 视场，然后分别用图象分析系统算出其孑L隙率并求其 为镀层的显微硬度测试结果，图3为梯度涂层的显微 平均值。图 1为涂层孔隙率实验分析图，表 2为涂层 硬度测试结果。 基金项 目：哈尔滨市青年科技创新人才资金资助项 目(2010RFQXG03I)