3150成型机组的技术改造.pdfVIP

动 ·粥 ·抟 泼维普资讯 b · 32 金 磨料磨具工程) 3[50成型机组的技术改造 - 450007薄蝌■料l●寞l工I芑装鲁研究所．媲麓牮 骆 簟 昊 为 芏 琦 ．D( 白咱I囱女刚 橱林．／—— f ， 郑州l市煤麓惹公司 申商山 糇 本文介绍了3150成型机组建追的主要内謇厦相关技术参数，融厦实蓐投入生产后的使用效果。 II述《 (2)D80omm，d290mm(横环内径880ram，芯棒 3l50成型机组白1979年投入使用以来，1辅 外径320mm) 帆用于生产磨锯球砂轮，2 辅机用于生产大直径磨 (3)l~OOmm，d360nmff摸环内径880ram．芯捧 曲轴砂轮c(1、2辅机性能棚舣，为节省篇幅．本 外径395mm) 文仅瓿进1辅机。)经过近21年的使用及当时条件 (4-)[~,OOmm，d450mm(模环内径8~Omm，芯棒 的约束，存在的一些向聪盎来意严重地影响了生产 外径485mm) 的正常进行。主要表现在以下四个方面： 2．3 (1辅机)：利用卸模机构在辅机上直接将上 (1)掖压系境的泄蔫琨象蠡演愈烈，尤其泵站部 述规格砂轮顶出 分，月泄漏量选1000多升，造成r极大的浪费并影 (1)卸模机构： 响生产的正常进行； ①顶出速度：15mm／s (2)模车、卸模系统不能在卸模工位完成固定模 @回程速度：30ram／s 环、芯棒的顶出卸模作业．须再次进入主机卸模 极 @顶出行程：56omm(有效行程) 大地影响了生产效率； 西设置取、放垫铁的自动循环 (3)成型时，压头颈在辫辏玉馑戳地 接蕊最域 @硪出打：500k挂． 置，尔后进主机成型位加 ．造成彳硅夭程度上人1力淑 (2)转盘转速 r，n ，启动平稳，停止定位准 费，影响生产的旗率； 确，满足固定横环、芯捧直接磺出舶要求 (4)整个1桃组全部为手动低压皂=罡晕控制造成生 (3)模车 产中人为影响产品质量的因素增多，安全因索降低。 ①尽可能避免采用弹簧为承重载体； 为此，我们对3150成型桃组进行了系统的改 ②往返速度：≥lOOmm／s； 造，改造后的3150_饯型帆组B投人试生产运行。 ③启动、停止平氨无撞击现象； 2 耱窝iI 鼬畦 |涨术参数 ④定位准确，平面上各向定位重复精度偏差≤ 2l 主机液压系统改造 ±05mm。 (1)主机池路系统改造包括3 (2告)4 5 24 整机控{}I系统~ -PLC控制 泵和l至m 闫．、壳液闼等，使其 油厨题得到根 25 主机下工作台扳更新 本治理，系统油耗降到5o~／B 下； 其它如电子斗秤、皮带喂料、自动刮料、气囊搬 (2)主机压力控翻精度：终压设定值与实际值偏 坯、堆垛运输等均别人二搠改造内容 在此略击。 差≤±i％．示值精度为0．OIMPa。 3 改遣后机组的梅蒜及工作原理 31 机组的构成：(详见图1) ‘ 2．2 使主机活动横架下面悬挂的下列各种规格的 成型砂轮用的压头及模盖，更换方便，卸模后不影响 整个机组由：l模车转台驱动；2模车卸模定位。 其它砂轮成型。