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大型储罐事故分析及反思 摘要：随着世界经济的快速发展，石油的需求量也与日俱增，石油及化工类产品的储存量也不断上升。然而，油罐油气泄漏及火灾爆炸事故也呈现不断上升的趋势。认真分析评估油罐油气泄露及火灾爆炸事故所产生的后果，对于采取有效的事故应急措施，尽量减少人员和财产的损失，具有重要的意义。针对华北石化公司罐405拱顶罐拱顶失稳，应用外压失稳理论分析并获得其失稳原因：罐内负压超过一阶临界载荷，致使罐顶失稳变形。综合比较检修法等几种拱顶修复方法，对罐405选用注水正压法进行修复。用正压法修复，降低了成本费用，确保了维修工期。 关键词：石油，拱顶罐，外压失稳理论，检修法 1.1 课题背景 基辛格说：谁控制了石油，谁就控制了所有国家；谁控制了粮食，谁就控制了人类；谁掌握了货币发行权，谁就掌握了世界。当今世界的发展离不开石油，但是随着石油需求量的与日俱增，油气储存和安全面临着重大考验，因为石油安全关系到我们国家的命运和前途。近年来，随着国内外油库的泄露和爆炸，石油的储存面临重大挑战。 作为一名学油气储运工程专业的学生而言，了解和掌握一些关于石油天然气和油库联合站的一些事故案例和安全知识，对我们以后的学习和工作都会有很大的帮助。 1.2 油罐知识 金属油罐是石油化工行业常用的化工设备，在生产过程中发挥了重要作用。近20年来，由于大型油罐比较经济，油罐迅速向大型化发展，目前世界上最大的油罐为24万立方米[4]。 石油化工装置包括油罐，加热炉，换热器，塔等静设备和压缩机、泵等动设备以及各种管道。 其中，油罐是用来储存各种油品的，这些油品一般易燃易爆，而且具有挥发性，一旦不小心发生泄漏，会引起非常严重的后果。所以，在钢的选取上，要非常重要。钢制常压拱顶油罐施工方便，节省钢料，操作简单，并且能承受一定的内压，有利于降低油品的损耗。因此，在各类油库中，1万立方米以下的储罐大多采用常压拱顶罐，但是，常压拱顶罐拱顶失稳现象也是很普遍的，拱顶失稳不仅对设备造成了一定的破坏，而且还会污染空气，严重时甚至会引起爆炸。因此，分析和研究常压拱顶罐拱顶失稳原因，对油库的管理安全具有非常重要的意义。 2.1 拱顶储罐强度失效 由正压引起的提升力可能对常压拱顶罐造成破坏，常压储罐的设计压力≦2.2kPa，管壁的设计厚度主要取决于储罐内液柱静压力的大小。由于设计压力是指罐内气体空间所能达到的最高压力，其对罐壁厚度的影响很小，因此，在设计常压储罐的壁厚时设计压力可以不考虑。但不等于说是设计正压对罐体不会造成破坏，因为正压对油罐会产生提升力。当该力大于罐顶加罐壁及其所属附件的质量时，罐底就会被抬起，致使罐底或罐底与罐壁的焊缝遭到破坏[1]。 2.2 拱顶油罐失效的修复方法 目前，世界上拱顶油罐的修复方法主要有两种：一是正压法，即在油罐密闭的情况下，利用充气法或者注水加压法使罐内能够达到一定的压力，靠气体的压力，使储罐的凹陷部分恢复原状；二是检修法，即在罐内外搭好手脚架，采用机械方法更换部分损坏钢板来修复[ 2]。 2.2.1 正压法 正压法包括注水正压法和充气补压[3]。 1. 注水补压法 经脱水管向封闭的油罐内注水，随着管内的水位增高，罐内的气体空间会随之减小，罐内压力升高使变形部分复原以达到修复目的。 充气补压法 向封闭的罐内充入工业风或氮气，或加热罐内气体，使罐内压力增大以便达到变形部分修复。 2.2.2 机械法 机械法包括吊拉法、吊装法、切除法等。 1.吊拉法 去除罐顶一切杂物，在罐顶搭设简易支架，用手动葫芦分片吊拉拱顶塌陷部位。吊拉法施工简便、工期短、费用低。如图2-1所示 2. 吊装法 在罐中心立起带有可旋伸臂的中心柱组合机构作为吊装机械，辅助完成罐体旧板的拆卸与新板安装。 3. 切除法 将油罐变形部位钢板切除，重新预制、吊装、焊接。 3.1 拱顶罐失稳事故 2006年1月2日，油品工区员工在巡检时发现拱顶罐405罐顶大面积凹陷，罐顶东北侧1/3凹陷，中心板东侧约1/2凹陷，最深处达700mm，罐顶附件有不同程度的倾斜，罐壁未发现明显变形，如图3-1所示 事故发生后，罐顶附件被拆掉检查，发现呼吸阀内有泡沫块，阻火器的不锈钢丝网上附着冷凝蜡油切锈蚀较严重。 3.2 拱顶罐失稳事故案原因分析 3.2.1 油罐附件安装前未拆检 油罐的机械呼吸阀为全天候呼吸阀，在阀体内部阀盘下面装有弹簧构件，工作状态下，阀盘课上下启动，为防止运输过程中阀件损坏，出厂时用泡沫固定。建罐时，漏检该罐附件，就直接安装于罐上，造成呼吸阀盘卡住，引起油罐呼吸不畅。 3.2.2 蜡油凝固于阻火器丝网 蜡