绑定焊丝拉力公式.xls

Sheet1 首先：拉力测试应勾线在线弧中央位置（如右图①所示） 图① 图中L为IC的厚度，P为拉力测试方向，H为线弧高度 图② 　　　　　　　 作用力 P = T1COSθ1 + T2COSθ2 =（T1+T2）COSθ2 = = 这样作用力P = 随着H的增高，P将变大。 确性。而在实际操作过程中T1、T2是由铝线本身所决定的，即铝线的拉力TS。 拉力不良的修正放措施 拉力值的计算方法 如右图所示： 当铝线不变形时（不受外 物损伤和未焊接能量为零）。 由于未焊接而使拉力为0。 中N点）。再加大焊接能量时 拉力会逐渐减小。 所以修正方法应为： 根据以上可知：如果拉力勾线时不在中间，B、D处的作用力就不一样大。就不能映断点的准 随着焊接能量（power、 time、 force）的加大拉力逐 渐增大，到达一定程度后（图 time、 force）。 ①拉断时断线状态为断颈（通常说的B、D两点断）。应适当减小相应位置的焊接能量（power、 关键的影响是要尽量减少焊接边缘B、D处铝线的变形，因现在市场上铝线的TS值一般都 ③拉断时焊接状态为焊点剥离未完全熔焊（通常说的A、E处断）。应适当加大相应位置的焊接 能量。 部分（即通常说的C点） ②保证铝线本身无夹伤，划痕等受伤状况。如果铝线受伤严重则可能导致断点位置在线弧中间 ④保证焊点完全落在焊位上（避免焊点偏位现象） ⑥尽量控制焊点的压扁程度为： LSI≈1.2～1.5φ PCB≈1.2～1.8φ ⑤防止焊点的变形（由于WEDGE的偏离或不垂直导致的焊点前大后小、前小后大、和左大右小、 左小右大等焊接不良等）。 实际生产过程中IC（LSI）的高度远远小于IC（LSI）到PCB PAD位2～3m的距离，忽略不计。 即：随着d的增大，P将变小。 在19～21克左右。而实际生产中拉力测试一般都在5～10克之间。这就是铝线因焊接而受伤 永远不能达到TS值（铝线完全不受伤，P总是小于T）。 于是将图①简化成图②。这时，因勾线是在线弧中央位置，所以θ1=θ2 M TS额定铝线拉力(19～21克) f 实测拉力 铝线变形程度(焊接能量) 焊点剥离 断颈 O N P d T2 T1 θ2 θ1 L B D H P d T2 T1 B D H θ2 θ1 P