电火花线切割在PCD加工方面的研究.pdfVIP

维普资讯 1998．4(106) 21 电火花线切割在PCD加工方面的研究 ＼ 450007机械部郑州磨料磨具磨削研究所 型主事j 翌重 I。＼ 等几方面的试验情况。 主题词 电火花切割 聚晶金刚石 ， 雹 1 1 前言 3 床的改进 聚晶金剐石是由金剐石微粉与少量结合 高频 电源是 电火花加工设备韵关键部 剂在高温超高压下烧结而成的多晶体材料． 件，不仅影响切割效率，而且影响切割质量。 简称PCD．由于PCD材料具有硬度高、弹性 采用普通 电火花高频电源切割加工 PCD材 模量高、热导率高、各向同性、耐磨性高…等 料时，由于PCD中金剐石含量高、PCD的高 特性，是制作拉丝模具、机械加工刀具、石油 耐磨性及高电阻率等．很难实现稳定高效的 及地质钻头等的良好材料。但是 PCD材料 加工。而采用加大高频电压及高频电流的方 的可磨性很差，磨削比为 0．001～0．03_2J，只 法，加大了放电能量，取得了较好的效果。 有硬质合金的1／1000，用普通的机械加工方 PCD用于切削刀具及石油地质钻探 时， 法很难加工，而这种材料在制作石油地质钻 其厚度一般多在 0．2～1．2mm 之间，由于 头，机械加工刀具及其它工具时．又需将它加 PCD比较薄，切割过程中电极丝白定位性很 工成不同的形状，因此采用 电火花线切割机 差，跳的较大．严重影响其切割质量并易断 床进行加工成形是gl前一种经济可行的良好 丝。针对此种情况，我们采用电极丝限制器， 途径。但是由于PCD材料的导电性差，熔点 不仅限制了电报丝的跳动．而且切割质量稳 高等特点，采用普通的电火花线切割仍很难 定，电极丝寿命提高。 加工。对此在分析研究 PCD 电加工特点的 电火花线切割在加工PCD时．由于PCD 基础上．利用普通电火花线切割机床加 以改 本身的特点，加工过程中冷却也显得非常重 进．取得了良好的效果，现将使用情况简要介 要，良好的冷却冲液装置既改善了冷却条件． 绍一下．以便同行参考。 提高了电极丝的寿命，同时又保护了PCD材 2 PCI)加工的特点 质，最大限度地降低了电火花对PCD变质层 PCD是 由金剐石颗粒与导电金属粉末 的影响。 (如co)聚合而成。放 电加工PCD材料时， 4 电火花线切割工艺试验 由于金剐石本身不导电，在脉冲电压作用下， 4．1 PCD厚度对切割速度 的影响 首先使最靠近电极的金属处的工作液形成放 试验条件：u=75～83V 电通道．进而在该局部产生火花放电．瞬时高 I=2．5～3A 温使PCD 中的金属熔化、部分金刚石石墨 同一走刀方向 化、部分金剐石脱落，如此反复进行直到加工 图1是 PCD层厚度对 电火花线切割速 完毕。可见PCD材料的电加工性主要取决 度的影响。由图1可以看出，金刚石复合片 于金刚石的粒度及导电金属相的含量。金剐 的PCD厚度与切割速度大致成反 比例变化， 石粒度粗、金剐石不易脱落，放电电极丝磨损 其PCD层越厚其切割速度越慢。这主要是 大，断丝频繁；导电金属