磨料微粉专用加工系统的研究.pdfVIP

维普资讯 磨 料 微 粉 专 用 加 工 系 统 的 研 究 621~0 西南工学院 陈海焱 摘要 本文根据磨料微粉加工的要求．分析 了流化床+多毁 串联立式涡轮分叛机组合而成的磨料微粉专用 加工系统的特性。通过 多种先进技术的采用获得 了精确分级的效果。理论和工业 实验证明．谊 系统可以在奎干 法下按 国内外现行标准加工出合格 的磨料微粉。 主题词 磨料微粉 流化束 立式涡轮分级机 碳化硅 1 弓l言 置卧式涡轮分级机 ，分级轮直接受到下部上升气 固流 磨料是起磨削、抛光作用的一种粉状物质 ，属于高 的冲击．磨损极为严重 ，通常由流化床卧式涡轮分级机 硬度的材料，如碳化硅、刚玉 、金刚石等。磨料微粉的 加工磨料微粉 ，实验证明：卧式涡轮分级机不能长期稳 加工具有三个特征 “：①产品粒度细；②粒度分布窄， 定地运行。同时，卧式涡轮分级机由于采用气封装置 ． 如碳化硅徽粉 w7要求 ：10一l4m三百颗中不超过三 要消耗大量的压缩空气 ．端面 间隙受到气 固流不断地 颗 ；7—10m不超过 20％；5—7岬 大 于 4o％；3．5— 直接冲蚀后 ，随着端面磨损 的加大 ，耗气量越来越大 ． 7m大于70％；小于3．5 低于 10％。@不得有杂质 甚至不能可靠密封。 污染 因此常规的机械磨如球磨机 、悬辊式粉磨机 、振 因此 ．这两种型式的气流磨加工磨料徽粉时，都难 动磨等难以将磨料加工成徽粉。即使采用这些机械方 以获得理想 的结果。根据二者的特征 ，组台两者的优 法加工磨料徽粉 ，也存在磨损大 ．磨料污染严重 ，加工 势而成的流化床立式涡轮分级机，则可以极大地消除 后需酸洗、水洗、水分等工艺。加工效率低、周期长，脱 设备的磨损 ，但要获得理想的磨料徽粉加工结果 ，还要 水干燥 困难 ．干燥后徽粉易固结等问题。因此 ，寻求一 解决如下问题 ： 种磨损小、粒度控制好、效率高的干法磨料微粉加工设 (1)高效分级 、严控过粉碎。由于流化床采用立式 备是必然的。由四川某公司开发研制的流化床+多级 涡轮分级机后．上部强烈的涡流场虽然可 以大大减少 串联涡轮分级机的粉碎分级系统则是较理想的磨料微 分级叶轮的磨损 ，但也易将台格 的微粉再送入粉碎室 粉加工设备。 再粉碎 ，因此应解决台格的物料立即被分级出去，控制 2 流化床立式涡轮分级机 过粉碎的问题。 气流磨是利用高速气流 (如压缩空气 、过热蒸气) (2)高速旋转的分级轮与 固定不动的细粉导 出筒 使物 料 相互 碰 撞 实 现 粉碎。从 1882年 戈 斯 林 之间有一定问隙，由于高压差的作用 ，有大量的粗颗粒 (co—Jin)提出单喷式气流粉碎机后 ，现已发展 了各 可以通过这个间隙进A成 品中，因此经济可靠地解决 种形式的气流磨，常用的主要有：扁平式、循环管式、塔 好密封问题．也是确保分级机分级精度的关键技术之 靶式、对喷式、流化床式等。这些气流磨 中．对喷式和 一 0 流化床式能较好地应用于坚硬磨料徽粉加工 ．但存在 (3)在分级轮 的设计上 ．应避免产生局部涡流，形 以下问题 。： 成完整，稳定的分级流场 ，以控制分级的精度 。 由于物料需经喷嘴加速 ，经混台管混台．因此在坚 3 流化床 +多级 串联立式涡轮分级机 硬磨料冲蚀后 ，对喷式气流磨 的粉碎腔扳易磨损 。 根据以往的研究 ．假定颗粒在涡轮分级流场中 对喷式气流磨上部均配置立式涡轮分级机。但传 运动时，(1)在圆周运动方向无滑移 ；(2)在分级室径向 统的立式祸轮分级机 ，其端面间隙并无特殊可靠的密