磨稀土永磁材料树脂金刚石砂轮的研制.pdfVIP

维普资讯 磨稀土永磁材料树脂金刚石砂轮 的研制 450006 郑州白鸽集团 高越友 刘元锋 450007 郑州中原工学院 胡建平 摘要 本文介绍了磨稀土永磁材料树脂金刚石砂轮的制作技术。针时稀土永磁材料的特点厦用户对磨削效 率、耐用度的要求，选择了聚酰亚胺树脂作为结合jf6；在树脂用垒刚石(Rvo)中加八了适 当比例的高品级金剐石 (MBD)，对不同品级的金刚石磨粒采用了不同的表面处理方式；优选出适宜的砂轮配方，制作的砂轮经用户使用 验证，与传统的普通砂轮相比，加工精度提高了6倍，生产效率提高了40％，砂轮费用下降了70％ 主题词稀土永磁材料 树脂金剐石砂轮 MBD 表面处理 1 前言 为用户研制了高效、耐用的树脂金刚石砂轮 我国磁性材料行业 自50年代起 经过40多年的发展， 3 研制 已经形成了门类齐全的工业体系 50—8o年代主要 金刚石砂轮的有效应用，取决于加工中的生产效 生产铁氧体；8O年代中期逐步生产稀土永磁材料。稀 率和磨具的耐用度 在首先保证较高的生产效率的前 土永磁材料由于几个主要性能指标显著高于铁氧体， 提下，使金刚石砂轮有足够的使用寿命，以满足用户对 Heb(BH)一也显著高于铝镍钴台金而倍受欢迎，发展 磨削成本的要求。针对稀土永磁材料本身的特性．我 速度很快，已经成为国民经济各产业 ，尤其是电子和汽 们决定选择树脂结合剂制作金剐石砂轮。 车工业的一种不可替代的基础材料，广泛应用于电子 3．1 结合剂的选择 汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防、医疗器械 磨削稀土永磁材料，由于接触面积非常大、磨削力 等众多领域，又是节能、节材、节汇及出口创汇的产品， 很大，磨削区温度很高，要求结合剂应具有高强度、耐 带动着各行业的发展。我国稀土元素的储量 占全世界 高温和高耐磨性。因此，我们选用性能优异的聚酰亚 的80％，有较强的资源优势，而我国稀永磁材料生产 胺树脂作为制作这种金刚石砂轮的结合剂。尽管这种 企业 目前的产品系列、档次与发达国家相比均有较大 树脂价格很贵，但从使用效果上来看，由此增加的砂轮 的差距。其中加工精度差、加工成本高是造成这种状 制作成本在经济上是适宜的。 况的重要原因。因此，采用金刚石砂轮替代普通砂轮 3．2 磨料粒度的选择 是提高稀土永磁产品的市场竞争力和经济效益的有效 由于金刚石磨料与普通磨料在硬度、磨削能力上 途径之一。 的差异，我们不能照搬普通砂轮所选用的粒度。一般 2 稀土永磁材料的磨削特点 来说，金刚石磨粒尺寸越大，磨削费用越低，磨削效率 稀土永磁材料是以稀土金属元素与过渡族金属间 也越高。尽管稀土永磁工件的表面粗糙度要求不高， 所形成的金属间化台物为基体的永磁材料，通常称为 但因其易崩边的性质，不能选择粒度太粗的磨粒。经 稀土金属间化合物永磁，简称稀土永磁。稀土元素与 过实验，确定 了金刚石磨料的粒度。 过渡族金属钻形成的稀土永磁称为钴基稀土永磁 。稀 3．3 磨料浓度的确定 土永磁尤其是钴基稀土永磁，具有高硬度，非塑性(脆 在一定范围内，金刚石磨粒浓度越高，砂轮寿命越 性)，易崩边等特点，并且磨削余量磨削面积都非常大。 长。对于不同的磨削对象和不同的磨削方式存在一个 以往使用普通棕剐玉砂轮，存在以下问题：①加工精度 较为经济合理的磨料浓度 因为越高的磨料浓度一方 差，以立式平面磨削为例(下同)，稀土永磁工件排列在 面增加砂轮的制作成本 ，另一方面可导致磨削力的增 直径75,0I~ma的平面上，由于普通砂轮消耗很快 ，使得 加和磨削区温度的升高 通过下面的实验，我们确定 产品的尺寸公差在 ±0．06ram以上 ，极大地制约着稀土 了合适的磨料浓度 永磁产品市场竞争力的提高。②砂轮费用高，加工