磨铝箔精轧轧辊砂轮磨削性能研究.pdfVIP

维普资讯 26 · 《金刚石与磨料磨具工程》 磨铝 箔精轧轧辊砂轮磨削性能研 究 450O07 郑州白鸽 (集团)股份有限公司 周 涛 刘民强 郑 勤 近年来 ，铝箔在香烟包装 、装饰 、商标、食品保装与 滑 、轧制速度就提高不上去 ，铝箔质量和生产效率就大 保鲜、电子元件及 医药工业等行业应用越来越广泛 ，需 大降低。 要量逐年增加 ，铝箔加工设备也在不断更新换代 。因 2 N砂轮和石墨砂轮磨 削工件表面粗糙度对比 铝箔轧制工艺控制其厚度主要是靠轧制速度和铝箔张 磨削高光洁度 、高精度工件 ，通常选用石墨砂轮进 力，当厚度薄到一定程度后必须双台轧制(两层铝箔重 行磨削，而石墨砂轮通常适宜于对磨削效率要求不高， 叠轧制)，铝箔表面质量完全反应轧辊表面质量，故要 需与别的工件紧密配合而希望两者磨擦力尽量小或希 有高精度的轧辊来满足轧制要求 ，而高精度轧辊的磨 望磨亮工件 ．它无法满足高速轧机铝箔精轧轧辊磨削 削加工又有赖于具有特殊性能的专用砂轮来完成 ，由 的需要 。下面我们进行两种砂轮粗糙度对比试验。 此 ，研究新型高精度 、高光洁度砂轮成了发展铝箔加工 P300×40×127WAW28FB35m／s 石墨砂轮 技术的一项重要课题 。 P300×40×127WAW28FB35m／s N砂轮 本文将对研制成功的新型砂轮——半弹性砂轮 工件为45 淬火钢棒(043×200，编号为 1号、2 (N砂轮)，就被磨工件表面粗糙度、砂轮磨 削力和砂轮 号)，硬度为 HR48 52。 自脱性能与石墨抛光砂轮进行对 比分析，指出他们各 工件预磨后 1号、2号工件表面粗糙度基本一致 ． 自的磨削表面特点及应用场合 ，并把研制砂轮与 日本 然后用石墨砂轮磨削 l号试件 ，N砂轮磨 削2号试件。 同类产品进行对 比试验 。 磨后用 TAYLOR—HOBSON轮廓仪绘出表面粗糙度 曲 1 铝箔精轧轧辊表面磨削特性 线可以看出，用 N砂轮磨削的工件表面波峰、波谷 比 铝箔的厚度特别薄(0．2ram一0．005ram)，要求轧辊 石墨砂轮磨出工件表面密集得多，可以产生较强的摩 表面质量非常严格，轧辊上稍有一点轻微划伤，就可能 擦力，且可藏油，形成均匀油膜 ．而使轧制高速稳定进 把铝箔轧断，轧辊表面 的磨削缺陷完全反映在铝箔表 行 。 面，要求精轧轧辊表面粗糙度值 Ra=1．2一1．4t．t=0． 这是因为 N砂轮在磨削时有一定的切削能力，磨 03—0．035b,m 。 削微刃在工件表面产生 了切划 的痕迹 ，磨削过程中切 在高速轧机上，由于控制厚度主要是轧制速度和 刃的磨耗由磨钝和破碎组成 ，从而形成工件表面较为 铝箔张力，要求轧辊不仅有高光洁度 、高精度 ，还需要 密集 的波峰、波谷，且 N砂轮又具有 良好的抛光能力 ． 一 定把持铝箔能力——摩擦力。因为轧制的铝箔不但 在这些综合作用下，工件表面的波峰既小又密，达到高 非常薄 ，而且均匀、光滑、轧辊投有一定摩擦力 ，就易打 光洁度要求。 面粗糙度有直接关系 ，加工精度要求高的场合 ，一般要 研磨工艺 ，使用后效果 良好。 求抛光前工件表面粗糙度 RB值小于2．5ban。 (3)要获得好的工件表面加工质量 ，必须选用合适 3．4 工作环境的清洁 粒度、规格的纤维油石、选择合理的加工余量和合适的 一 般超声波抛光须经几道工序。例如拿