制氢装置钢结构施工方案.docVIP

1、工程概况 1.1 工程简介 中国石油化工股份有限公司武汉分公司油品升级改造工程二期项目制氢装置东西长190米，南北宽80米，其中钢结构工程量主要包,4个框架：构1，构2，构3，构4。中间管廊及PSA管架，总工程量约为1226吨。 1.2 工程情况 由于施工道路及场地受限，钢结构在预制厂将构件制作成形后运至现场，现场进行构件单根或成片后安装。其中，构1是设备框架，需要部分进行预留，待设备吊装完成后进行框架的最后封闭施工 受到现场图纸、土建基础等条件的限制，装置施工首先开始构1、构4和中间管廊。 2、编制依据 2.1 中国石化工程建设公司（SEI） 制氢装置钢结构设计图纸 钢结构焊接节点 SDCV0041-2002 钢栏杆 SDCV0034-2001 钢直梯 SDCV0030-2001 钢斜梯 SDCV0031-2001 2.2 施工、验收规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2011 《石油化工钢结构工程施工技术规程》 SH/T3607-2011 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008 3、施工工序 4、施工工艺 4.1 施工准备 1） 施工人员准备上岗。 技术准备编制施工现场准备。 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 材料摆放场地要划分待检区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺道木，并做好收发台帐和管理工作。 检验不合格的材料应及时与有关单位或部门联系处理。 4.3 钢结构预制 钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 放样和样板的允许偏差： 项 目 允许偏差值（㎜） 平行线距离和分段尺寸（㎜） ±0.5 宽度、长度（㎜） ±0.5 对角线长度差（㎜） 1.0 孔距（㎜） ±0.5 角度（°）3.0 ±3.0 切割面平面度 0.05δ且≤2.0 — 割 纹 深 度 0.3 — 局部缺口深度 1.0 — 边 缘 缺 棱 — 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜。 钢材矫正后的允许偏差： 项 目 允 许 偏 差（㎜） 图 例 钢板的局 部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且≤5.0 角钢肢的垂直度 b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘 对腹板的垂直度 b/100 且≤2.0 钢柱底板地脚螺栓孔、横梁安装螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差如下表： 项 目 允 许 偏 差（㎜） 直 径 0(1.0 圆 度 2.0 垂 直 度 0(03(且≤2.0 螺栓孔孔距允许偏差： 项 目 允许偏差值（㎜） 螺栓孔距 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.2 — — 相邻两组的端孔间距离 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 任意两螺栓孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有型材的拼接形式依据《钢结构焊接节点图》执行。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见下表： 基 本 型 式 选用厚度(㎜) 基本尺寸（㎜） 6～16 δ α b p 6~9 55o±5o 0~2 1~2 9~16 55o±5o 1~3 1~3 16～60 δ b p 16～60 1~3 1~3 3.0 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 ±3.0 一次浇注的基础支承面标高 0－20 垫铁支承面标高 同一支承面 ±1.0 不同