窑炉知识.ppt

窑炉知识培训 －－－窑炉安全与窑炉工艺 窑炉理论知识 玻纤窑炉的发展史 1、坩埚炉－组合炉－池窑 A、坩埚炉分：铂金坩埚、代铂坩埚（耐火材料） 类型：电加热（每台炉子均独立） 玻璃球－坩埚（代铂炉）－ 漏板－拉丝－制品 B、组合炉：电加热 玻璃球－组合炉－漏板（多块）－拉丝－制品 C、池窑（单元窑）：全火焰、火焰电助熔、全氧火焰电助熔 2、坩埚、组合炉生产 3、池窑（单元窑） 窑型 双H型 单元窑的基本情况： 用来熔制E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用单元窑，单元窑是池窑的一种形式。它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。 特点：玻璃在单元窑内的熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留的时间长，适合熔制难熔 和质量要求高的玻璃。 单元窑的重要指标是熔化率，熔化率是指一平方 米面积一天熔化的玻璃液量，单位为T/(m2.d) g=G/F F － 指熔化面积 G － 指每天熔化的玻璃液量 g 值的高低反映了单元窑设计和生产管理水平高低，包括原料成分、水分、质量的控制和窑炉运行的控制水平等，同时还与纤维直径有关。 目前我公司的窑炉设计取g=0.9 T/(m2.d) 实际已经都在1.1以上，最高的已达到1.2 但国外高的达到1.7-2.2 3#窑炉：产量 53 面积51.36 配合料76 熔化率76*0.8/51.36=1.18 窑炉熔池的大小的确定 熔池的长宽确定是根据熔化面积和熔池长宽比来确定的 ，长宽比越大，投入窑内的玻璃原料从熔化到完成澄清，其间的玻璃行程越长，越有利于熔化和澄清。现在的池窑的长宽比在3左右，粗纱窑的稍小一些一般在2.6－3，细纱窑一般在3以上。 池深主要取决于玻璃的透热性及池底耐火材料能承受的温度。一般而言，E玻璃单元窑产量较小（30t/d）像细纱窑池深为600mm,产量较大如粗纱窑一般采用900mm,现在随着电助熔及纯氧燃烧技术的应用，池深还在进一步加深。 我公司几条窑炉主要尺寸如下： 几个有关耐火材料性能指标的解释： 耐火度：指耐火材料抵抗高温而不易变型的性能。 耐火度只是表明耐火材料软化到一定程度时的温度，是人为规定的指标，因此耐火度虽然反映耐火材料抗高温性能，可作为选用时的参考依据，但由于在达到耐火度以前，材料已经软化不能使用，所以耐火度并不是耐火材料允许使用的最高温度。 荷重软化点：耐火材料在高温下抵抗机械负荷的能力也称高温结构强度。 指在0.2MPa的荷重下，把耐火材料升温到开始变形及变形到一定程度时的温度范围，表示耐火材料能够承受使用温度的一个重要性能指标。 荷重软化点主要决定于它的化学、矿物组成、组织结构及致密性 热稳定性：耐火材料经受温度急变而不破坏的性质，也叫耐急冷急热性 主要决定于其热膨胀性，在温度波动时砖体内外产生了温度差，内外膨胀和收缩不同而产生热应力，当热应力达到材料的极限强度时就使其破坏。热稳定性与体积密度、导热系数、热容、机械强度及组织结构有关。 气孔率：在耐火材料中，常有许多大小不等、形状不易的气孔，与大气相通的叫开口气孔（显气孔） 体积密度：耐火材料单位体积所具有的质量 E玻璃池窑选用的耐火材料主要类型 致密氧化铬砖、多孔氧化铬砖、致密氧化锆砖、高致密氧化锆砖、标准锆砖、烧结莫来石砖、电熔莫来石砖、电熔锆刚玉砖、电熔铬刚玉砖。 其主要特性如下：铬砖 铬刚玉砖(AZCS-30) 密度≥3.35g/cm3, 显气孔率≤18%,常温耐压强度，Cr2O3 30±1%,ZrO2 17±1%, SiO2 10±1%, Al2O3 41±1% 铬刚玉泥浆(AZCS-30) Cr2O3 30±1%,ZrO2 17±1%, SiO2 10±1%, Al2O3 41±1% 致密氧化铬砖具有最佳的抗高温E玻璃的侵蚀性，其侵蚀物基本上对玻璃液不造成污染，是首选的优质耐火材料砖材 致密氧化铬砖采用等静压法成型，其致密度非常高，其抗侵蚀性是致密氧化锆的两倍。主要应用在直接接触高温玻璃液的熔化部池壁、熔化部高温部位池底、主通路池壁和池底、分配通路池壁和池底等高温部位。 锆砖 致密氧化锆砖也是采用等静压法成型 主要用在E玻璃单元窑接触玻璃液温度稍低的熔化部池底、分配通路池底、作业通路池底及作业通路流槽砖和漏板砖，也被用作致密铬砖的背衬砖使用。 标准锆砖有良好的热稳定性和抗剥落性。使用在粉料侵蚀较重的投料口胸墙及后墙，熔窑观察孔砖及通路火焰空间的胸墙和盖板砖、烧嘴砖。