2010年斯图加特金属加工展览会（AMB）完美闭幕.pdfVIP

C~ing _刀．。昱豳 烦。首先，在数控加工中，粗加工刀具一般是确定的 3．程序运行实例 (尤其对于刀库容量有限的立式加工 中心或工件尺寸变 运行该刀具选择程序，计算加工某一工件凹轮廓转 化不大的加工场合)，此时需确定在粗加工刀具和精加 接处的刀具参数。输入以下参数 ： 工刀具之间是否还需选用中间刀具。其次，轮廓加工铣 工件凹轮廓加工最小角度 (Ot180)：O／=60。 刀可分为整体式立铣刀和机夹式可转位立铣刀两类，每 精加工所留单边余量 (0．5≤ ≤1)：6：0．5mm 一 类又有不同的型式、规格和尺寸，每改变一个尺寸就 精加工刀具半径系数 (0．8≤t≤1)：t=0．8 需要重新查表 、计算，十分繁琐，因此编程人员编制加 工件凹轮廓面最小曲率半径 (R≤20)：R=7．5mm 工程序时常凭借经验选刀。若按保守值选刀，可能使 工件轮廓面与腹板面的转接圆弧半径 (r≤R)：r= 粗、精刀具之间的中间刀具过多 ，搭接量过大，既延长 2ram 加工时间，又会降低腹板面加工质量 ；若所选中间刀具 工件侧壁最大高度 (H~39)：H=15mm 加工量过大，则可能在精加工后留下不能铣去的 “死 加工余量系数 (0．3≤ ≤0．8)： =0．5 角”，需重新编程补充走刀；同时，留给精加工的余量 中间刀具端刃圆角半径 (r)： =1．6ram 过大会造成加工困难，刀具损耗大，加工尺寸难以保 中间刀具端刃圆角半径 (-／2)：r=1．2mm 证。因此，确定最佳刀具数量、合理安排脊吃刀量和加 粗加工刀具的端刃圆角半径 ( )：R =0．4mm 工余量对于提高加工质量和加工效率十分重要。 运行程序，得到计算结果如下表所示。 为快速、准确、方便地选取刀具，我们设计了专用选 计算结果 (单位：mm) 刀程序。首先，分别按整体式立铣刀和机夹可转位式立 刀具类型 刀具半径 刃长 端刃圆角半径 铣刀两种刀具类型，按刀具直径 (从小到大)建立包含 l2．O0 26．oo 1．6 刀具规格、尺寸等参数的刀具资料数据库；然后，根据 ART 18．00 31．00 1．6 输入的被加工凹轮廓数据和粗加工刀具参数，按公式及 30．0O 43．00 O．4 刀具参数选择原则计算中间刀具的尺寸并进行圆整处理； 4．结语 最后，从刀具资料数据库中选择合适的刀具。 作为CAD／CAM系统的二次开发程序 ，该最佳刀具 该程序中包括求值子程序和圆整子程序。求值子程 选择程序嵌入系统后可完善工艺系统功能。应用该程序 序计算出的中间刀具尺寸不可能与刀具数据库中的参数 可根据现场加工情况合理选择刀具，减少编程人员的工 恰好完全相等，因此需对尺寸进行圆整处理，具体方法 作量，显著提高加工效率与加工质量，从而进一步提高 是找出刀具资料数据库中与计算直径最为接近的值。如 经济效益。MW (收稿 日期 果该