2014年1—2月机械工业增加值增速稳步提高.pdfVIP

防止 “原点”可能 “跑偏”。在实际程序加T过程 一 确立T件坐标系在机床坐标系中的位置一一数控系 中，由于G92建立的坐标系是 以刀具 “当前点”为 统在零件加T过程 中把丁件坐标系转换成机床坐标 前提 ，“逆 向反推”指令中指定的距离后得到T件坐 系。因此 ， “对刀”操作是数控加T过程 中重要 的 标系的零点，所以，虽是 同一条指令 ，但刀具 “当 一 环 。 前点”位置不同，最终 的丁件坐标系建立的原点也 “对刀”方法虽然形式多样 ，但最终的 目标只有 不同，这就要求同一程序反复使用时注意它们的 一 个 ：确立T件坐标系的原点在机床坐标系中的偏 “起刀点”位置要相同，否则 ，工件坐标系的零点位 移值 。 “试切”对刀和 “G92程序指令”的方法是告 置会 “跑偏”，如果不重新进行 “对刀”操作 ，轻则 知系统当前的T件坐标系的值 ，让系统 “反推”出 加丁出的零件精度不一致 ，零件尺寸错误产生 “废 “偏移值”，只不过 “试切”对刀的方法是通过操作 品”，重则产生 “撞刀”，酿成事故，所以，在实际 人员的测量，而后者是直接在程序中指定 ； “直接输 程序加工过程 中，在程序结束前务必将 “刀具 ”停 入”的方法则是直接告知系统丁件坐标系原点的信息。 留在建立工件坐标系 “起始”的位置处。 本文中虽是以 “华中数控”系统车床为例，但 NIOM03$800 ；(主轴正转，设定转速 800r／min) 原理同样适用于其他厂家 的数控系统，不同厂家生 N20T0101 ；(调用一号刀具) 产 的数控系统其 “对刀”方法与步骤虽 “略有不 N30G92X100Z100；[(建立工件坐标系 (起始位置处)] 同”，但总体 “大同小异”，其基本原理是 “相通” N40GO0X90 ；(x向回退到零件轮廓之外) 的；而对于铣床与加T中心，只不过是增加了第三 或第 四轴 ，所以，本文所讲得 “对刀原理 ”具有普 N100GO0XIO0，ZIO0； (务必添加此语句行 回到 “起始 遍的意义。 位置处”) 对 “对刀原理”的深刻理解有助于我们更好的 Nl10M05 ；(主轴停转) N120M30 ；(程序结束并返 回到程序开头) 进行 “对刀”操作 ，了解数控机床中坐标系的确立 (3)采用直接输入工件坐标系原点的方法时要 过程与零件加工、进给运动部件位置的精确定位原 特别 “慎重”。第三种 “对刀”方法实际上已知二者 理 ，从而更加灵活的对机床进行操作及运用编程指 的关系时才会用到，它一般是在 “首件试切 ”前 ， 令进行程序编制，更好的发挥机床的生产效率 。MW 为了验证 “走刀路线轨迹”，确保刀具不会 “撞到工 (收稿 日期 件”的安全情况下 ，而又略去进行 “试切对刀”，然 后采用 “外加偏移”方法 的繁琐，所以通常是先手 2014年 1—2月机械工业增加值 动进给轴至安全距离 ，然后记录下 “机床坐标系的 坐标值”进行输入 ，此种方法更多的是用在 “调试 增速稳步提高