FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术.pdfVIP

瓣 曩 国 L．玉．．互．． FBC系列数控落地铣镗床 滑枕加工技术 沈阳机床 (集团)有限责任公司 (辽宁 110142) 尚 红 宋 钧 FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数 控铣镗床)一铣 (龙门五面)一钳 (清理)。 控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床，其镗轴 2．主要工序分析 直径 200mm，铣轴直径 320mm，方滑枕尺寸520mmx (1)材料 球墨铸铁QT500—7是接近灰铸铁成分， 580mmX3895mm，滑枕最大行程Z=1200mm，镗轴最 经镁或镁合金或其他球化剂球化处理后而获得具有球状 大行程 ：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面，腔内 石墨的铸铁，由于这种铸铁中的石墨呈球状，所以大大 轴向共3个孔，深孔6360H7，距滑枕端面1730mni深， 减轻了石墨对金属基体的分割性和尖口作用。球墨铸铁 各孔同轴度要求6o．01mm。通过工艺攻关，该滑枕的加 具有灰铸铁的优良特性 ，又兼有钢的高强度性能，有比 工精度及制造方法已达到国内先进水平。 钢更好的耐磨性、抗氧化性、减振性及小的缺 口敏感 1．数控落地铣镗床滑枕制造工艺 性。它可以进行多种热处理 ，以提高强度。滑枕材料采 滑枕如图1所示，其加 工工艺方 案：毛坯 铸件 (球墨铸铁 QT500—7)一 划线一粗铣 (龙 门铣床) 一划线一粗镗 (镗床)及 时效 (人工时效)一喷底 漆一精铣 (龙 门五面)一 摇钻一钳装一精磨 (导轨 图1FBC200r一21101A滑枕 磨床)一半精镗一精镗 (数 的电动机带动wXJ一18—51一I减速机，减速机输出轴 题，可以应用于任何需要转动简体的制作、安装场所。 通过联轴器与I轴6相联，I轴6上的齿轮9 (z=19) 3．改进后效果 与齿轮轴7轴端的齿轮1(z=61)啮合，齿轮轴7(z= 原蜗轮转胎中单件生产的蜗轮只能用蜗轮飞刀加工 11)、与主轴3上的齿轮2(z=59)啮合，滚轮4装在主 (蜗轮滚刀造价太高)，从做木样、铸造、车削到铣齿、 轴3上，主轴3与箱体8之间有双列球面滚子轴承5支 插槽各工序下来每件蜗轮制作周期要一个月左右，而制 撑，可以自动调整角度。 作一件齿轮只需三天；齿轮材质采用45钢或40Cr，价 滚轮转速n=720÷51× (19÷61) × (11÷59)= 格远低于ZQSn6～6—3；齿轮可以反相旋转，抗冲击性 0．82(r／min)，可以满足传动的要求。 强，不易损坏。齿轮传动转胎结构简单、紧凑，拆装方 齿轮传动转胎具有结构简单紧凑、制造和安装精度 便，便于维修、吊装，可以广泛用于简体焊接、划线、 不高、使用寿命长、成本低廉和可靠性强等优点，将复 钻孔、喷漆等各种需要转动筒体的工序。MW 杂的结构简单化，有效地解决了检修和维护不便的难 (收稿 日期 参跏 工… — L 岫 。 。。 蠢 _ 用的球墨铸铁，其基体组织的铁素体及珠光体含量均 占 时，对主轴套孔进行 50％左右，球化率不大于4级。 半精镗去除余量，为 (2)划线、粗铣、粗镗工序 滑枕粗加工工序为去 精镗工序做准备。 除表面铸造机械加工余量，及时发现铸件表面砂眼、疏 由于主轴套孔深 松等缺陷，划线时照顾主轴套孔与滑枕四面导轨面尺寸