2013年全年机械工业经济运行形势.pdfVIP

utting I刀具 顶尖与镗杆后面工艺堵接触，上活后在床尾通过支 及 4,1050mm内孔加工至符合图样要求。 架将镗杆 固定，这样机床旋转时镗杆不会随着机床 (3)产品在上车床加工 4,1125film 内孔前两端 的旋转而转动。转动镗杆上的横向上刀机构 7带动 先配工艺堵，上磨床把外圆尺寸磨削一致 。加T前 锥齿轮6转动实现滑板5的横 向进给，刀具固定在刀 先在两端外圆余量上磨两条测量带，使用壁厚仪测 夹 3中，实现了刀具 的横向进给 ；将纵 向进给机构2 壁厚，确 保 磨 后 外 圆与 内孔 同轴 ，作 为 后续 与机床刀架子进行联接 ，通过机床刀架子的纵 向移 1125mm内?LgF工时的测量及找正基准。 动带动切削机构沿导轨 4进行纵 向进给。加工示意 (4)卸工艺堵上卧车夹一侧 ，另一侧架托辊。 图如图3所示。由于镗杆固定在机床两顶尖 中间， 利用加长刀杆在 (b1125mlTl内孔两端 100mm长使用 极大提高了刀杆的刚性 ，刀具振动明显减小。 切刀加工 内孔至符合图样要求 ，作为后续加T和测 】 2 3 4 5 6 7 8 量基准。 (5)上镗杆加工 ，试加T一段，利用壁厚仪在 外圆长度方 向测量 出的相对值确定两轴线 的偏差 (壁厚仪的相对值可以精确到0．01mm)，从而直观地 图 3 将两轴线的倾斜量反映出来。操作者可以轻松地据 1．床头 2．托辊 3．卧车用内孔加工辅具 4．活件 此调整产 品与镗杆的角度，来保证产品与镗杆轴线 5．纵向进给机构 6．刀架子 7．镗杆固定支架 8．尾座 相互平行 。避免 了反复卸活、上活及找正等不必要 但是该辅具使用时也存在一定的不足之处 ，主 的麻烦。 要表现在以下两个方面 ： (6)另外 ，亦可使用壁厚仪测量 出4,1125mm 首先 ，镗杆在 中间，无法通过使用 内径尺测量 两端 已加工好的 100mm基准与未加T部位的壁厚差 内孑L尺寸来保证镗杆与产品轴线 的平行。如需调整 值确定加工余量及每刀的上刀量，使加工变得简单 产品与镗杆轴线 的平行度，需先试加工一段距离 ， 易行 。 卸活、卸镗杆后对 内孔进行测量 ，根据测量 结果重 新将镗杆穿进产品内孔中上机床 ，调整产品或者镗 4．结语 杆。此方法操作繁琐 ，且需要反复卸活、测量 、上 通过该产品的加工及卧车加工 内孔辅具 的设计 机床，浪费人力物力，反复上机床时产品的找正误 与使用，我们探索出了一种全新的阶梯孑L加工方法， 差与机床本身及其辅具的精度对两轴线平行的调整 使大型长阶梯孔的加工变得简单易行。通过对丁艺 会造成一定的累积误差 ，影响产品加工过程的精度。 的细化，成功地弥补 了卧车加工 内孔辅具的不足 ， 并且最后的调整结果不能直观地表现出来，加工存 有效保证了产品质量 。MW (收稿 日期 在一定的盲 目性 。 其次，镗杆上 的上刀机构为简易的棘轮传动机