MasterCAM编制挖槽刀挖槽程序计算方法.pdfVIP

licationof pp 八 cA c P IcAD／cAM／cAPP应用 MasterCAM编制挖槽刀挖槽程序 计算方法 北方智能微机电集团有限公司 (北京 101149) 李桂臣 我公司加_丁各类异形定位板，都采用MasterCAM 所谓的轻刀快走，尽量减少变形发生的可能性。 软件编制程序，无论形状多不规则 ，只需选取轮廓 ， 设置相应参数 即可。当定位板形状变换时，只需将 三======[{ A放大 原图另存后删除，重新选取新 图样轮廓线 ，原来所 有工艺步骤和参数都可以借用，重新刷新后即可生 成新的后处理程序，效率非常高。但在应用软件编 程过程 中，却发现有些形状看似简单，但编程前却 必须要经过仔细分析计算后才能设置各项参数。 图 1 (2)材料为铝 ，压紧部位尽量选在不重要部位、 1．工件介绍 不干涉刀具加工部位及最佳夹紧部位。 该件为我司承接一机箱关键零件 ，材料为铝 ， (3)若压紧部有粗糙度要求，则最好在压紧面 上下面及侧面均有孔 、槽 、螺纹等加工内容，中间 处垫上软铜皮或者纸 ，以免压伤工件。 大型腔内有许多高度不等的长条形 凸块和圆形凸起 ， (4)由于采用轻刀快走方式加工，所 以压紧力 上面均有 M2螺纹，工件周边四壁全部挖 出空槽。该 不要过大 ，否则更易使工件出现变形 。 箱体材料去除率非常大，加工容易变形，零件加工 (5)粗加工完大腔及粗挖槽后 ，各部位 留 lmm 内容如图l所示 。 精加工余量，然后进行时效处理，释放加工应力。 (6)最后对工件进行精加工挖槽及钻孔攻螺纹 ， 2．加工工艺分析 保证各部位尺寸精度。 (1)由于工件的材料去除率较大 ，工件在加工 具体的加工过程不在这里赘述 ，下面主要分析 过程中应该尽量采用小的切削深度及快速走刀，即 如何用软件编制挖槽程序及计算的过程。 ’。II… ’¨L¨ …Ih ’Ill-『’’…l- 。。Illl- “ IIh 。’’Idll··’’ -l ’‘114I- 。 ¨。__¨ ’’¨hn,,IPlIh ¨ q‘l ’‘l【¨1__¨… 。‘。Ihl- “h 3．挖槽计算分析 标准挖槽刀宽 5mm，图2所示挖槽深 11．5mm， 深度上需要挖 3刀，径深 7mm。因为挖槽刀全宽加 工，所以受力较大，为减少受力变形及加工抗力，径 向每次吃深 1．75mm。在深度上挖槽时，由于有刀宽 尺寸的存在 ，MasterCAM软件在编