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A 麓应用 应用SolidWorks进行偏心配重 夹具设计 淮海工业集团有限公司 (山西长治 046012) 李绍忠 吴剑萍 张敏胜 张泽云 在进行某产品零件试制生产时 ，零件质心偏离 不理想。 加工回转中心线 (见图1)，致使在车削和磨削加 针对这一问题，我们运用SolidWorks软件进行 工过程 中零件产生很 了零件平衡配重夹具设计，缩短了盲 目、反复进行 大的离心力，严重影 试验和调整的过程，提高了夹具设计效率和质量， 响机床和夹具精度 ， 设计思路和方法如下。 一 从而影响到零件的加 (1)运用SolidWorks对零件进行三维实体建 图 1 工精度，因此 ，必须 模 (见图2)，确定其质心、质量和偏心距。建立 对其进行平衡配重，以消除零件旋转时离心力对零 SolidWorks零件图， 件加工及设备造成的影响。 确定基准面 、基准 零件材料为45钢，中间圆弧部分为不加工表 轴 ，然后点击 “工 面，其余部分均为加工表面，且两端圆柱部分同轴 具 ” 一 “质量 特 度要求较高 (0．05ram)。根据零件具体结构和加 性”一 “选项”一 输入零件材料 密度 图2 零件三维图形 工工艺要求，我们选择在零件上进行平衡配重。设 计平衡配重夹具时，一般情况下，首先是确定平衡 一 “确定”，则在 “质量特性”画面中显示出零件 配重夹具方案，再估算平衡配重块重量 ，制作出夹 的质量、质心位置，质心偏离回转轴等数据 (见图 具，然后在车床上反复进行试验、调整，直到零件 3)。 平衡为止。这种方法，工作盲 目性较大、工作量大 (2)根据零件结构和加工工艺方法，确定平 且效率很低，严重制约了生产进度，且平衡效果并 衡配重夹具方案和结构，并运用SolidWorks对平 3．加工中应注意的问题 4．结语 (1)螺纹切削最好采用顺铣的方式以降低切 采用螺纹铣削加工的过程具有较高的安全性 ， 削力、减少加工过程 中的振动从而获得较好的表面 所以在加工大型或贵重结构部件的时候、在所需转 粗糙度 。 矩较小的情况下加工较大规格螺纹精度或位置精度 (2)加工较深的螺纹时应采用单齿螺纹铣刀 要求较高的螺纹，对于采用丝锥加工总是出现问题 并进行粗、精加工，如果采用多齿螺纹铣刀在切削 的难切削材料，或者零件不适于车削加工的工件， 过程中由于让刀会产生螺纹表面粗糙度差、尺寸精 螺纹铣削都不失为常规螺纹加工方法的经济有效的 度不合格等现象，我们在实际加工过程中采取此方 替代方案。没有一种既完美又普遍适用且经济实惠 法就获得了较好的螺纹。 的螺纹加工方法。应以 自身的利益及工厂的实际情 (3)当螺纹深度尺寸要求较高时 ，此时应选 况，比较选取螺纹加工方法。MW 用单齿刀具而且进刀方式只能采用法向进刀。 (收稿 日期 参磊 冷加工 H，腓 79