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U形件折弯模具的改进设计 创斯达 (南通)机电有限公司 (江苏 226300) 褚国荣 我公司在实施江苏省科技成果转化项 目的过程中， 远远超过了1：1。而在普通折弯模具上，折 U形零件时 根据客户要求，研发了一种新型高强度纳米水泥防火保 其长宽比最大不能超过 1：1，否则 ，零件的长边就与折 险柜，保险柜内胆和外壳零件用冷轧钢板折弯而成。由 弯机发生干涉现象，如图3所 于折弯机与零件发生干涉，用普通折弯模具无法在折弯 示 。 机上完成。如何使该折弯机顺利完成u形零件的折弯而 2．现有折弯机的结构 不发生干涉现象，就是我们要解决的工艺问题的关键。 我们对折弯机和折弯模具 1．零件的工艺性分析 进行了分析：折弯机的前面板 如图l、图2所示，分别是保险柜的内胆简图和外 是定型的，且结构庞大复杂， 壳简图。 厚度为80mm左右，是固定不 动的。折弯时，通过折弯机的 图 3 工作台与折弯下模一起上下运 1 ． 折弯机 2．折弯上模 动。用改进折弯机来适应零件 3．工件 4．折弯下模 加工是不合理的，也是不可能实现的。 对折弯模具采取适当的设计改进，可以达到事半功 图 1 图 2 倍的效果，进而使在不改变折弯机结构的情况下，完成 该零件用3mm的冷轧钢板制成，需在折弯机上折 u形零件的折弯加工。普通折 折弯上模 弯完成。我们将此零件的模型进行模拟折弯演示时，发 弯模具是左右对称结构，呈 现零件的一边与折弯机的面板干涉，经过分析，我们认 45。，如图4所示。模具的运动 折弯下模 为该零件的长宽比太大，分别达到了1．54和 1．52，都 轨迹相当于一个正方形 的对角 线。用该模具能折成的u形零 格按图样施工，保证在冲压时零件达到设计要求。凸模 件的最大长宽 比为 1：1，如果 和凹模分别使用固定板定位 ，凸、凹模固定板的定位孑L 超过了此范围，零件的一边将 图 4 在加工时，应用定位精度高的慢走丝线切割或加工中心 与折弯机发生干涉，无法完成 进行加工。 零件的加工。 (3)因级进模具的修模比较复杂，各工位需同时进 3．零件与折弯机干涉的解决方法 行，在装配时应尽量提高装配精度，以减少修模次数。 通过对零件的工艺性分析和对折弯机刀模的结构分析， 3．结语 可以看出，产生干涉的原因是u形零件的长宽比太大，超 级进模具的使用是冲压模具的一个发展方向，是提 出了折弯机刀模的折弯范围。要解决这一难题，我们必须 高冲压加工的生产效率，缓解生产压力，降低生产成本 改变传统的普通折弯模具的左右对称的结构。因此我们 一 种行之有效的解决办法。随着级进模具的广泛