薄铝板落料工艺.pdfVIP

鬻赡 ．。里i豳 薄铝板落料工艺 中国航天科工集团诚远精密机械有限公司 (湖南长沙 410205) 万 涛 我公司承制的产品中，经常会遇到0．05—0．1mm薄 造成。调整后再冲，工件一次冲成，周边齐整，无毛 铝板的不规则外形加工 ，根据生产加工数量的不同，单 刺，尺寸合格，达到质量要求，若操作熟练，每分钟可 件小批量生产时采用手工切线后切割成形，满足需要 冲制20～4O件，效率大幅提高。该工艺已成功应用在 快，但效率不高，尺寸精度也差。大批量加工则采用厚 批量生产任务中，取得了很好的效果。 板夹多件、线切割成形的工艺方法，在提高效率和改善 通过以上的叙述 ，可 以得 加工精度上取得了较好的效果，但 由于线切割加工存在 到下面结论 ： 较多的粉末状加工屑，难清洗，进行单件分离时，贴合 (1)该模具适用于0．3mm 面粘结且工件薄、易损坏。在采用该方法的同时，也在 以下薄板制成 的简单外形工 寻求更合适的加工工艺。 件。 图 l 曾经在模具教材中看到过 “聚胺酯橡胶模具适用于 (2)制作模具前，应用冲 0．3mm以下薄板冲孔、落料”的说法。分析一般普通的 头在中硬度聚胺酯橡 冷冲模，板料厚度决定了凸、凹模的间隙，板越薄，要 胶板上将工件材料手 求间隙越小，对导柱等导向定位元件的精度要求越高， 工进行敲击试验，确 制造成本和难度也相应增加。聚胺酯橡胶模具是以一定 定材料可冲后，再根 厚度的聚胺酯橡胶板作为凹模，与凸模接触后借助弹性 据形状尺寸要求制作 挤压作用将夹在凸、凹模中间的工件分离、切断，进而 模具。 达到冲孔 、落料 的目的。凸、凹模之问无精确定位要 (3)聚胺酯橡胶 图 2 求，使用过程中凸模磨损小，加工简便，成本低廉。于 压料板的制作可用钢 1．凸模 2．聚氨酯压料板 是，初步试验方案已基本形成，即制作一副以聚胺酯橡 丝锯按划线轨迹锯成 ， 3．固定板 4．上模座 胶板作为下模的落料模，工件形状如图1所示，模具结 有条件的也可采用数 5．聚氨酯凹模 6．下模座 构如图2所示。 控水切割等方式进行。 工作时，可将模柄直接安装在冲床安装孔 内，上、 (4)根据制件高精度等级要求，于凸、凹模的周边 下模无需导向，第一次试冲工件后，发现工件周边上局 加金属压料框，该金属压料框与凸、凹模无严格配合问 部未切断，落料不完整。经观察分析，系凸模端面与聚 隙要求，易于加工，能够有效提高工件尺寸质量，减少 胺酯橡胶凹模端面不平行导致工件接触挤压瞬间不同步 废品。MW (收稿 日期 板装配时的间隙减小，以便于凸模在槽内的导向和定 模装板上的槽形时要求很严格，最后定的工艺为与凹模 位 ，通过试制后定为双边间隙0．03～0．05mm。同样， 槽形同时加工，线切割时一起固定，且用一套程序，这 脱料板与凸模的间隙也要缩小到双边 0．04～0．06mm， 样有利于误差的同向性，能使凸模顺利地进入凹模。 既要利于装配又要起到导向的作用。 以上的改动通过近几年的生产使用，效果很好。 凸模与凸模装板间隙缩小 ，制作时就不能用原