高硬度短内锥加工及检测量具设刮.pdfVIP

n 高硬度短内锥加工及检测量具设计 西安东风仪表厂 (陕西 710065) 张乃荣 司育峰 在机械加工过程 中，经常会遇到诸如材料热处 2．加工难点分析 理后硬度高，使用普通刀具难 以加工，同时公差小、 零件先进行粗加工 ，锥度 8。±2、,,／30 mm 检测难度大的零件，这对过程控制及检测提出了更 孔及 (40±0．02)mm两端面，均留余量0．6mm，其 高的要求。常规对高硬度零件的加工，往往采用多 余螺纹孔及减轻孔均加工到尺寸。然后热处理硬度 次装夹，反复磨削的方式。但多次装夹会影响产品 50～55HRC，最后进行精加工。 的形位公差，累积误差大。检测工艺尺寸，经常会 通常采用磨削加工，不受工件材料硬度的限制， 采用高精度的三坐标测量机进行测量。但在加工过 加工后工件的表面粗糙度值可达到R =0．81xm。但 程中无法实时对零件进行临床检测，以便操作者对 在一次装夹中不能完成各精加工要素，需要分工序 所加工的尺寸进行修正。而且三坐标测量机检测后 ， 分工步加工，累积误差大，加工合格率低；采用数 如果出现不合格品，返修加工找正难度成倍增加， 控车削可满足在一次装夹中完成各加工要素，缺点 返工效率低，产品一次交验合格率和最终合格率很 是零件硬度高及表面粗糙度值要求 R。=0．8txm，用 低 。本文针对生产中遇到的一种高硬度 (50～ 普通的刀具无法满足产品质量。 55HRC)、检测困难的零件，采用一种新的工艺思路 3．测量难点分析 及检测方法，解决了常规方法带来的一些困难。 零件孔 口尺寸 (l16．42±0．005)mm的测量也 1．零件结构分析 是难点。由于该尺寸公差仅为0．01mm，锥孔 口又倒 零件结构如图1所示。该工件材料为GCrl5，热 圆角，测量时孔 口位置很难把握，因此用卡尺、普 处理硬度要求 50～55HRC，锥度 (8。±2)及孔 口 通的通止塞规无法测量。采用高精度的三坐标测量 尺寸 (西116．42±0．005)mm，锥孔与基准A同轴度 机可以准确的对工件进行测量，但是不能临床检验， 公差为 ．0lfilm，端面与基准A垂直度为 0．01mm。 加之测量成本太高、效率低。如果有不合格品出现， 根据工艺分析，在精加工过程 中，希望基准孔与锥 则返修加工余量很小，找正难度很大。 孔、端面在一次装夹中加工完成，以保证形位公差 4．机加方案的确定 满足图样要求。 采用内孔磨床加工，存在机床工作台面的调整 问题 。首先磨削端面见光，再磨 630 mm孔，然 ／， 后调整机床工作台面为 8。±2磨削锥孔。锥度公差 小，人工反复调整机床工作台面，生产效率很低。 ． 如果采用分工序加工，可先磨削+30：mm孔及端 面，然后配磨 0ram心轴定位，磨削4~140mm外圆 ‘ 见光，再 以加工后的+140mm外圆作为基准，内孔 磨床调整机床工作台面为8。±2范围内，加工锥孔。 ． 这样也可 以保证图样要求，但是，工件的形位公差 要求很高，进行工艺基准转换，累积