CHD6163车削中心简介及参数.docVIP

CHD6163数控车床简介 一、产品简介及用途 CHD6163机床是三轴联动半闭环控制的车削中心，主机由日本FANUC 0i-TC系统控制，主电机采用广域交流伺服电机，功率为22/30KW，可对φ400以内的轴类零件和φ630以内的盘类零件进行各种车削、钻削、铣削，其最大加工长度为1000mm;2000mm。 CHD6163机床床身采用整体铸造成型，圆筒式筋板结构,床身导轨面与水平倾斜45度布局，具有较大的承载截面,刚性强，吸震性好，不易变形，可保证高精度切削加工。 主传动系统采用广域交流伺服电机驱动，配合高分辨率的脉冲编码器和主轴液压制动装置，可实现高精度的C轴分度功能和铣削功能，并具有低速大扭矩的输出特性。 机床纵横向运动副采用交流伺服电机驱动，配合THK滚珠丝杠和贴塑导轨，具有良好的动态特性和运动精度。 机床配备意大利进口十二工位动力刀台和轴向、径向动力刀具,可完成车削以外的钻削、铣削、攻丝等复合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。 机床配备独立的自动润滑系统和冷却排屑装置以及全封闭防护，保证机床始终处于良好的工作状态，可大大提高机械加工的自动化水平。 二、主要技术参数 1. 加工范围 最大回转直径：Φ680mm 最大切削直径（轴 / 盘）：Φ400mm/Φ630 mm 最大切削长度：1000mm；2000mm 2. 规格 卡盘尺寸： 15 主轴型式： ISO A2–11 主轴转速范围：20～2000r/min 主轴通孔直径：Φ100mm 通过棒杆直径：Φ84mm (采用中空卡盘和中空油缸时) 最小分辨率： 0.001mm 快速移动速度：X轴13m/min，Z轴13m/min 切削进给速度： 0～5000 mm/min X/Z轴最大行程：X轴375mm，Z轴1030mm/2030mm 3. 机床精度标准 GB/T16462-1996《数控卧式车床 精度检验》（等同于ISO 230/2-1997） 定位精度： （X）0.012mm，（Z）0.025mm/0.03mm 重复定位精度： （X）0.005mm，（Z）0.012mm/0.016mm 反 向 差 值 : （X）0.006mm，（Z）0.012mm 4. 主轴传动系统 主轴伺服电机功率（无级调速）：22/30kW (FANUC αp50/6000i) 主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护 5. 进给系统 交流伺服电机扭矩X/Z轴：22NM/22NM 6. 动力刀塔 刀塔工位数：12工位 (12个工位均可安装动力刀具) 动力刀具驱动电机功率(kW): 5.5/7.5 (FANUC主轴电机) 外圆刀尖回转直径（㎜）： φ606 动力刀具最大回转直径（㎜）：φ660 换刀方式：按最短路径，任意换刀。 换刀时间（相邻/一周）： 0.4s/1.85s 刀柄尺寸：25mm×25mm 动力刀具最大钻孔能力(mm×mm/u)：φ22×0.2 动力刀具最大攻丝能力(mm×mm)：M27×1.5 动力刀具最大铣削能力(mm×mm×mm/min) ：25×20×40 7. 机床结构 床身导轨与水平面倾角：45°(刚性好) 机床设计制造符合 ISO 国际标准 机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位 (SI) 标准 X/Z轴导轨形式：帖塑滑动导轨 X/Z轴丝杠形式：THK滚珠丝杠 8. 机床防护 机床防护装置安全、全封闭、可靠 符合GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》 机床噪声：符合国家标准　＜75db 电控柜冷却采用空调降温，密封防尘， 防护等级IP65 9. 润滑系统 采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑。 油位过低（缺油）时机床显示报警 润滑油选用T68 #导轨润滑油 润滑箱容积1.8升 润滑电机功率 3W 10. 冷却系统 冷却水箱双层过滤,与排屑机分离设计便于清理 大流量冷却泵，电机功率0.4kW 刀塔冷却管为内藏式 11. 液压系统 系统压力过低时机床显示报警，可保证液压卡盘安全工作 油箱容积90L，选用32#抗磨液压油 液压泵电机功率3KW 12. 电气系统 符合GB/T5226.1-1996 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》 标准 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能 配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存 数控系统： 日本FANUC 0i-TC 伺服主轴 13. 机床配套件及外购件 机床配套件及外购件均选用国内外优质产品 (详见外购件清单) 14. 排屑装置 配有自动链板式(有磁排式可供选择)排屑机及铁屑搬运车 1