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金属加工：冷加工
宏程序的典型错误分析
西安东风仪表厂 (陕西 710065) 刘一博 鲁海玲
宏程序高效、短小、精悍，优点不必赘述。 26Q6=COS(Q3)
随着CAM的普及，它的应用相对减少，但作为一 27Q7=SIN (Q3)
28Q8=Q1Q6 (瓣 自坐标)
项实用技能，在高精度、低表面粗糙度值要求的
29Q9=Q2 Q7 (y轴坐标)
曲面、椭圆加工时，应用较为广泛 。对它的掌握
30LX+Q8Y+Q9R0F500 (刀路表述，RO无刀补
也能充分衡量数控加工者的水平高低 ，在数控竞
G40)
赛、技能等级评审中很常用。实践中，由于加工
31Q3=Q3+Q5 (步进)
刀路跟加工面的关系问题，宏程序中会隐藏一些
32FN12：IF+Q3LT+Q4GOTOLBL1(循环判断)
错误，需要注意。 33L Z+200
1．典型错误 34LBL0 (子程序定义结束 )
一 用这个宏程序加工出来的工件 ，很漂亮，长
次国家级技师评审 ，实践考试题中，有个
短轴尺寸也合格 。但是，加工出来的外形却不是
椭圆的加工，有采用宏程序的，也有用CAM程序
的，两种加工对 比发现，剔除机床因素 ，宏程序 椭圆，因为程序是错误的。程序表述的是刀具中
心的轨迹，为了让出刀补，在长、短轴上各加上
的加工表面质量比CAM要高 ，CAM程序加工出
刀具半径5mm，虽然表述的是标准的椭圆 (长轴
来的要粗糙些。
65mm，短轴35mm)，但是刀具的周齿加工出来
下面是椭圆的宏程序，海德汉系统，用10mm
的工件却不是一个椭圆 (只是一个像椭圆的形状
的铣刀加工长轴是60ram，短轴是30mm的椭圆。
而已)。如图1所示，里面表示的是个标准的椭
6Qi=20 (椭圆短轴+刀具半径) 圆，外面的刀路是把椭圆偏置刀补后的轨迹，它
8Q2=35 (椭圆长轴+刀具半径) 不是椭 圆，反之也 同理 。
l0Q3=0 起【始位置 (角度)】
1lQ4=360 终【止位置 (角度)】
12Q5=01 步【进大小 (度数)，可任意给定，越小越
好]
14QIO=一5 (Z方向深多少) 图 1
i8LX+75Y+0R0FMAX (下刀位置) 2．错误分析及加工原理
19L Z+100R0FMAX
上面的那个错误是加工原理造成的，加工用
2OL Z+2R0FMAX
的是刀具的最外的周齿表面，而不是刀具的中心
2lLZ+Q10R0F50 (深度)
位置 ，实际加工需要偏置一个距离 。线 的加工
22CALLLBL1 (调用椭圆循环子程序)
23L Z+200R0FMAX
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