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宏程序铣加工相贯孔倒角圆弧 湖北荆州市石油第四机械厂泵业分厂 (434020) 谢登平 现实中的零件有许多都是存在相贯孔的，由于相贯 Z0M3$600 孔在零件内部且不利加工，往往被人们所忽视。热处理 R1=120(大孔半径) R2=90 (小孔半径) 后相贯孔处的边角也是应力集中的部位之一，处理不当 R3=10 (倒角圆弧半径) 容易造成变形或开裂等缺陷。目前对相贯孔边角的处理 R4=6 (刀尖圆弧半径) 大多是不予处理或人为地手工打磨，费时费力并且效果 R5=35 (刀具半径) 并不理想。 R6=10 (倒角圆弧刀数——刀数决定圆弧的精细度) 笔者曾经使用CAM／CAD软件将相贯孔倒圆弧角也 R7=l (前后圆弧的选择，1为靠外，一1为靠内) 可以实现，不过由于零件的大小各不相 同，品种繁多， L999 如果要给每个不同的零件都倒圆弧，需多次建模、后处 GOZ200M05 理，并且生成的程序也体积庞大，如果刀具变化又需重 新建模、后处理，非常麻烦。 抱着方便加工以及学习的心态，笔者经过反复制 MO2 图、计算找出其规律 ，编制了一套加工相贯孔的宏程 L999；(相贯孔子程序) N10 序，现与大家分享。 Rf0=ACOS((R2+R3)／(R1+R3))；(x、z平面倒角圆弧 1．刀具形状 圆心角度) 刀具形状如 图 1 RSI：ASIN((R2+R3)／(R1+R3))；(、z平面圆心连线 所示。 角度——圆心角对角) 由于相贯孔 的圆 R49=COS(R51)}(R1+R3)；(X、Z平面z轴初始点) 弧会大于孔径 ，且在 N20 零件内部，我们只能 ；(Z、Y平面圆弧点位计算) 选用类似三面刃的刀 图 1 R59=0 具。另外刀具直径应尽 R99=90／R6；(z、y平面圆弧角分度。注：轴为0) 可能小 (刀片圆弧中 ；(x、Z平面圆弧点位计算) R58=0；(、z平面圆弧起始角) 心到刀杆外径距离大于 R98=RSO／R6；(X＼Z平面圆弧分度。注：y轴为0) 相贯孔 圆弧倒 角半 N30 径)，如果直径过大易 ；(X、Y平面椭圆。、bl轴计算) 产生过切 (见图2)。 DP2： 2．加工程序