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宏指令在五轴车铣中心的实际应用 茂名市交通技工学校 (广东 525000) 李 全 在我国，数控车、铣 、加工中心正在逐渐取代普通 椭圆柱用轴向铣削方式，椭圆柱倒角用铣刀端面刃铣 的加工设备，一种典型的复合加工设备——车铣中心开 削，双线螺纹用宏指令编程，左端面及端面孔和六个倾 始进入了人们的视线。一些带有副主轴的车铣中心，可 斜 mm的孔需副主轴夹持，进行背面加工。选用单刀 以将工件换副主轴装夹，对工件背面 (切断的端面)进 架双主轴车铣中心，两主轴液压卡盘后端面距20oOmm， 行加工，无需调头装夹校正，这样工件就能一次装夹进 厚度为 130mm。 行车铣加工，完成所有的加工工序，确保加工精度，减 少校正时间，提高生产效率。 特别是带有 曰轴旋转功能的双主轴机床，能够实现 五轴的车铣加工，功能更强大。但车铣复合加工 自动编 程软件的应用还不完全理想，有时加工工艺不够完美， 6一≯6深 10 有时不能完全编程，需手工辅助，有时因后处理文件的 原因，程序在机床上甚至不能正确加工。而且 自动编出 的程序大多为G0、G1、G2、G3等基本指令，程序长而 可读性差，难以更改，加工调试较困难。如果完全用手 工进行编程，也非常烦琐，编程、调试时间长。运用宏 指令编程，语句少，可读性强，调试容易，特别是对于 图 l 相似的工序或零件，只需改个别的数值 ，就可直接用于 3．坐标计算 加工，较为实用。下面通过典型零件编制加工工艺及运 (1)倒椭圆角坐标计算 铣刀倾斜45。极坐标方式， 用宏指令进行编程。 用端面刃对椭 1．典型零件 圆倒角，计算 如图1所示零件六个 4,6mm的锥面孑L与正八棱柱、 铣刀端面中心 椭圆柱有位置精度，长度有尺寸精度，为 ±0．015ram， 、 z的坐标 ， 用普通的数控车床加工难保证左端面的表面粗糙度，再 机床坐标系旋 用铣床加工时，因两次装夹位置度也难控制，校正时间 转45。后就是加 长。选用单刀架、双主轴五轴联动车铣中心加工此类零 工坐标系，如 件，一次装夹完成所有的加工工序，保证了加工精度， 图2所示计算。 减少劳动强度。运用宏指令提高编程效率，实用性更强。 宏变量用 图2 倒椭圆角坐标计算 2．工艺分析 C角 为0。～360。。 图1工件材料为45钢，可采用毛坯 ~60mm棒料， 极坐标值#17=、 _硼 ； 工件直径较大，伸出短，刚性够，不需辅助支承。一般 、 z的坐标变化量呈线性变化，极坐标最小值为 的外圆加工，中间位置铣八边形 ，使用端面铣削方式， 10—1=9。 幽 兰!生笙 !!塑 参磊 工冷加工 WWW．metalworking7950．com 鲻患 鬟 圜 那么△ =AZ= (#17—9)sin45。 GO X46．0Z5．0M08 刀心坐标：x=AX一247．487，Z：△z+260．215。 #l=一8．0 (循环起点) (2)副主轴夹位、加工原点及锥面孔的坐标计算 N5G0HDX46．0Z#1 G92X39．4Z一88．0F4 (螺纹小径