后桥壳琵琶孔加工圆度超差原因分析及解决办法.pdfVIP

后桥壳琵琶孔加工圆度超差原因分析 及解决办法 长春职业技术学院 (吉林 130033) 刘雅荣 桥壳琵琶孔圆度、端面平行度超差 ，直接影响 面作为定位基准和主夹紧点 (自定心机构中的形块 汽车差速器定位精度，影响汽车传动齿轮的寿命及 定位)，利用上序T68镗床精镗的一端琵琶孔的端 桥壳加工中下几道工序以该孔为定位的精度，使整 面作为辅助定位 (定位部分为40mm×40mm的两 车整体质量严重下降。轻者造成整车装配困难，严 个定位块 ，分布在垂直于桥壳两端半轴孔轴线上下 重的会造成汽车传动齿轮打齿。因此解决琵琶孔加 端面上)，辅助夹紧方式采用为琵琶孔外侧毛坯面 工圆度、平行度超差问题是个值得探究的问题。 均布4点。夹具夹紧方式全部采用液压缸实现的液 1．桥壳琵琶孔工序简介 压夹紧。刀具采用组合刀。一个刀体前面一组为两 铸造后桥壳材料为QT450，加工比较困难。该 把刀，分为前粗后精，镗远离机床的一个琵琶孔， 序加工工艺为镗琵琶孔两孔一面。机床为 自制组合 后面一组刀具有三把刀，分为粗镗孔、精镗孔、倒 专用机床 。专用夹具采用了桥壳两端的精车后法兰 角 ，采用同一刀体多刀排列能很好保证被加工孔 方向，所以两侧都需要检测传感器。 PLC信号产生 电平变化，运动控制器检测到此信号 排线检测 电路如图3所示，该 电路 由四个独立 时，排线机电动机Z1／Z2就在原来螺距的基础上附 的电压 比较器组成，每路 比较器接一个传感器，比 加一个运动，使排线运动速度加快或减慢，从而使 较器的输出接~IJPLC输入点上，比较器的基准电压 钢线与传感器脱开，保持了钢线与收放线轮轴线的 可由WR2电位器来调整，一般调到12VIlli可。切割 垂直状态，避免了收放线时产生断线现象，增加了 机正常工作时，钢线在两个传感器中间位置，检测 机床的可靠性。 电路输出为高电平 ，运动控制程序不进行调整 ， 4．结语 排线运动按设好的螺距进行运动，当钢线产生倾 该 电路在我公司生产的GK4620多线切片机上 斜时，钢丝和某一边传感器接触，工作中通过s1、 经过长时间应用，在断线情况发生时 ，能够立即发 s2、s3、s4四个传感器和排线检测 电路 ，使输入到 出检测信号 ，确保机床紧急停车，有效防止了切割 机断线导致导丝辊损坏的现象。以前无排线 检测 电路时，设备只能进行单向切割，双 向 切割时很容易产生断线现象 ，无法正常使 用，但采用排线检测 电路后 ，彻底解决了收 放线过程 中由于排线不好造成的断线现象。 以上两个电路经过长时间运行检验，效果 良 好，达到了我们的预期效果，大大降低了断 线的概率，提高了机床的可靠性，缩短了国 产硅片多线切割机与进 口设备的差距。MW 图3 排线检测图 (收稿 日期 参磊 棚