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滚动滑动复合导轨重型数控回转 工作台及驱动机构应用 沈阳机床股份有限公司中捷机床有限公司 (辽宁 110142) 郭 鑫 近几年来，随着煤矿机械、石油泵阀、工程机 推力球轴承，圆周分布在滑座圆导轨外圆处的卸荷 械等行业的飞速发展，这些工业领域所需求的加工 用滚动体。其特点在于工作台回转台体下部圆柱与 设备越来越趋于大型化、重型化 ，但对精度的要求 大齿圈的内孔采用同轴基孔制间隙配合，将大齿圈 却并未降低。而且，随着近些年我国对气候变化以 固定在工作台上并共同落在滑座上，大齿圈底面具 及环境保护的重视，清洁能源的利用越来越广泛， 有较高平面度和较好的表面质量，滑座的上表面粘 利用风能的风力发电机的制造商如雨后春笋般不断 贴了聚四氟乙烯贴塑板，与大齿圈底面组成了滚动 增加，而风力发电机的许多关键零件都是重大型零 与滑动复合导轨的滑动导轨副，作为工作台回转主 件，各加工面要求的精度也不低。以上这些煤矿机 要支撑结构。另外，还在工作台回转定心轴下部、 械、石油泵阀、工程机械、风力发电机等行业都需 滑座上表面安装了推力圆柱滚子轴承，在滑座的上 要重型、大型加工机床。以往这些零件都是装夹在 表面的回转导轨外围处安装了多个卸荷滚动体 ，这 承重非常大，但是不能回转的平台上进行加工，但 些与工作台组成了滚动与滑动复合导轨的滚动导轨 是工件需要多次装夹，这样不仅效率低，而且对精 副 。 度的保证也有非常大的影响。 尽管滚动与滑动复合导轨减小了工作台回转时 虽然近些年随着静压技术的不断发展，利用静 的摩擦力，但是这种重型回转工作台承载大型工件 压技术的重型回转工作台应用的也较为广泛，但是 后，在导轨面上产生的摩擦力以及 自身的转动惯量 静压回转工作台在调整时比较麻烦，接触刚度也逊 都是非常巨大的，因此，这台重型回转工作台的驱 色于滑动摩擦，静压油的回收与渗漏的问题也比较 动机构显得尤为重要，它不仅要有较大的传动比， 棘手 ，容易造成环境污染。另外，静压技术对使用 良好的刚性，极小的传动间隙，还必须要有在重载 环境的要求也较高，因为温度、湿度等 自然条件会 齿轮磨损后的间隙自动补偿机构，本项技术中的滚 影响液压油的黏度，从而对静压油膜的建立造成一 动与滑动复合导轨重型数控回转工作台的驱动机构 定的影响。因此，市场上急需一种大型的数控回转 就是具有上述特性的驱动机构，它采用较大模数的 工作台，此工作台不仅能够承载重大型工件，而且 双斜齿轮机构消除齿轮背隙，并且利用碟形弹簧来 回转定位精度较高，接触刚性较好，最关键的是对 自动补偿因重载后磨损造成的齿轮背隙增大。 环境的依赖性较低，影响较小，适于更多用户的需 本项技术的特点在于，这种滚动与滑动复合导 求，满足重大型工件高效率、高精度的加工要求。 轨重型数控回转工作台及其驱动机构不仅承载能力 本项技术的 目的是提供一种滚动与滑动复合导 大，回转精度高，对环境污染及依赖性小，并且它 轨重型数控回转工作台，解决一般工作台承载能力 的驱动刚性高，并且有间隙自动补偿功能，本项技 较低及静压回转工作台污染环境及受环境影响较大 术大大提高了机床加工效率，降低了机床的使用与 的问题 。 ． 维护成本。 这种滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台 滚动与滑动复合导轨重型数控回转工作台装备 装备在大 、中型数控机床上 ，包括有中心卸荷用 在大、中型数控机床上，如图1、图2所示，工作台 参曷 ～ 41