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滚动直线导轨互换性技术研究 汉江机床有限公司 (陕西汉中 723003) 杨艳国 王爱荣 1．影响互换性的因素 滚轮计量检测报告 (单位：mm) (1)机床的因素 现在使用的导轨和滑块专用磨床 要 求 实 测 基本是半闭环控制 ，导轨磨床磨削的导轨尺寸可以通过 2一 ．135 ±0．003 ．136 ．137 在线测量保证，而滑块磨床磨削的滑块只能离机检测， 6．986±0．o03 6．988 难以保证中心尺寸。由于机床本身的刚性，直接影响到 15．32±O．02 l5．33 产品各滚道的相互平行和滚道与安装基准的平行。 0．245±O．Ol 0．235 (2)滚压轮的因素 因导轨和滑块的圆弧及节距是 3．5：00．017 3．565 靠滚压轮保证的，而滚压轮在制造中存在一定的误差， 45。±1O 45。±2 45o±3 加之滚压轮在安装到机床上时，安装的滚压轮跳动不一 中心距 同大 ：0．003 0．0o2 致 ，造成磨削工件的圆弧与节距发生变化，从而影响到 其余项 目及尺寸符合：JB／T10040--2001，结论 ：合格 滑块与导轨装配时滚动体的接触角发生变化，导致滑块 滚压轮安装时，滚压轮的外圆及端面圆跳动调校到 或导轨的中心尺寸不一致，摩擦力发生变化。 0．O05mm，实际磨削工件检验结果如下：导轨节距为 (3)滑块内型腔检测因素 滑块内型腔没有相应仪 (6．986+0．02)mm；滑块节距为 (6．986+0．008)mln。 器进行检测，主要是通过平板、量块、量棒、考表来检 从以上各数据可以看出，滚压轮设计及制造精度均 测，人为因素太多，影响到检测结果。 能够满足互换要求，滚压轮安装时，要求其外圆径向及 (4)工艺因素 现行工艺为滑块配导轨 ，在倒配过 端面圆跳动必须调校到0．005mm以内。 程中，由于人为因素的影响，将直接影响到导轨中心尺 3．工艺路线 寸的同大要求。 直线导轨的生产一直采用 的是导轨配滑块的形式。 由以上影响因素分析，影响互换性的主要因素是滚 这样使得不同批次的导轨中心尺寸不一致，互换性较 压轮的制造精度和安装精度，其次是机床结构、工艺及 差。开始做法是将滑块的中心尺寸公差控制在一定范围 滑块内型腔检测等。 内，以解决互换性的问题。经过努力 ，滑块中心尺寸基 2．滚压轮的设计制造 本上能控制在 ±0．Olmm的范围，基本上满足低等级导 如附图所示，是提供给制造厂家的导轨滚压轮设计 轨的互换要求。 图