滚珠丝杠螺纹制造技术向高效、低耗、绿色方向发展（上）.pdfVIP

滚珠丝杠螺纹制造技术 向高效 低耗 绿色方向发展(上) 中国机床工具工业协会滚动功能部件分会高级顾问 黄祖尧 其一 ：淬火前不加工螺纹 ，光轴淬火后在螺纹磨 床上采用强力磨削的方式硬磨螺纹槽。这种工艺虽然避 开了轴向变形对螺纹加工的影响，但由于在螺纹开槽过 程中金属去除量大、油雾粉尘大、噪声大、对车间环境 污染严重。 其二 ：粗车螺纹 (按轴 向变形量修正导程)一沿 螺纹滚道CNC中频淬火 。这个方案特别适用于导程 大、钢球直径大、有一定批量的产品。笔者30多年前在 北京机床研究所就是采用这个方案，为了获取较准确的 修正数据，还反复进行了多批次的淬火前后的变形量测 试。实践证明：不同钢厂的GCrl5轴承钢 ，不同的冶炼 炉号 (批次)，虽然尺寸规格和淬火工艺相同，但轴向 变形量依然不同，掌握变形规律是有难度的，当钢材是 “杂粮”时就更难办了。如果淬火前的导程修正量不准 “螺纹”是滚珠丝杠传动装置 中的核心机械要 确，将使磨削余量偏移并导致滚道表面硬化层厚度不均 素，它对实现产品的功能 (动力转换功能、定位功 匀，最终影响产品的摩擦特性、接触刚度和使用寿命 能、速度功能、同步功能等)产生关键性作用 ，因 近年采用CBN (立方氮化硼)~NPCBN (聚晶立方 此，螺纹制造技术和装备始终是滚珠丝杠副专业制造企 氮化硼)刀片对淬硬轴承钢 (GCrl5、60～62HRC)实 业关注的焦点。纵观半个世纪全球滚珠丝杠制造技术的 施高速硬车削的先进绿色制造技术，已在轴承等行业中 发展可以看出：在全球绿色环保浪潮的助推下，丝杠螺 成功应用。据报道，德国BLIS公司在Hembrag超精车床 纹制造从采用 “白钢刀挑扣”到高速硬车削，从螺纹磨 上采用PCBN刀高速硬车滚珠螺母的内滚道，达到磨削 削扩展到高速旋风铣削 (软、硬)，从切削加工向无屑 效果 ，而成本却降低40％～60％。我国广州敏嘉公司也 精密滚轧成形制造，从低档、低速、低精度向高档、高 正在研制高速硬车削滚珠螺母内螺纹的超精、超高速硬 速、高精度发展，高效、低耗、绿色已成为21世纪螺纹 车削机床。在我国滚动功能部件产业中的部分企业 (例 制造技术发展的主旋律。 如 ：汉江机床有限公司的丝杠导轨厂、昆山分厂、北京 一 高速 “干切削 硬切削”技术突破