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滚丝模的拉伤 鲁南装备制造有限公司 (山东滕州 277524) 张中亭 1．质量缺陷的出现 有余)：不足时，滚丝轮轴易受力发生弯曲 (哪怕角度 在 《金属加工》(冷加工)杂志2009年第l1期上， 弯曲了1”，在长度方向上都会被放大)；有余时，工件 常州的于波师傅来信反映： 直径相对变得不足，滚丝轮轮轴不变形，工件被迫变 在研究螺纹的冷加工及其螺纹的滚压工艺时，遇到 形。⑥滚丝轮宽度 (不足或有余)：分析方法同滚丝轮 了一些问题：①滚丝机滚出的螺纹，用螺纹通规检测时 孑L径，不再具体分析。⑦滚丝轮硬度：不足或有余。⑧ 出现端部和尾部紧、中间松的情况，尤其是材质比较硬 主轴倾角 (过大或过小或发生了改变)：机器的疲劳， 的合金钢工件。②滚出的螺纹大径比理论值的下偏差还 轴承的磨损，受力是一个变化的过程或弯矩值是一个变 小，滚螺纹前为磨削加工。③滚压的N45X2螺纹端部 化的过程。⑨主轴中心距 (过大或过小)：过大力不足， 的3mmX30。倒角会使拉丝模拉伤。 过小力有余。⑩主轴转速 (过快或过慢或不均匀)：为 我不是做螺纹滚压的，工件的状况也只知道是合金 提高效率，人们更愿意用快转速，但如果过快存在问 钢，但列出所有导致产品缺陷可能产生的所有原因，然 题，过慢不存在，说明问题在转速。反过来一样，不均 后加以比较、分析，就能找到导致缺陷产生的根本原 匀的原因大致因为电动机老化、变速装置磨损、丝杠磨 因，然后根据具体情况有针对性 的对产品缺陷予 以消 损、轴承磨损、密封的损坏堵塞等。⑩活动主轴进给 除。在此仅谈些个人的建议，以供参考。 (速度过快或过慢)：对快慢两种结果 比较 (如果能变 2．分析产生的根源并加以消除 速，用3种或以上速度比较)。⑥工件长度 (螺纹长 度)：对两种或以上螺纹长度规格比较，如果长螺纹存 (1)对缺陷进行大致分析 螺距不均匀呈现规律性 (两端紧、中间松)，而不是杂乱无章地出现；螺距的变 在问题，短螺纹不存在，问题在设计 (设计不改变，通 宽或变窄、内径或外径的过大或过小，均会导致松紧不 过工艺优化也能解决)。⑩主动力功率 (不足或有余)： 一 ， 较硬的合金钢工件尤甚。缺陷类型很明显，因而根 通过对大小两种动力规格的滚丝机工件比较，问题就很 容易发现 (理论计算值繁琐而不可靠 ，因为外部变化的 源很容易找出。 但为了掌握一种解决问题的方法，不放过任何一个 因素太多)。⑩液压动力：分析方法同上，不再赘述。 可能导致问题出现的因素，笔者还是列出可能导致问题 ⑥工件：硬度不足或有余，刚性有余或不足，长度有余 或不足。⑩装夹：装夹简单而不合理，导致受力变差而 的所有原因 (先冗余后精简)：①操作工：交换操作工 2～3人，如果问题依然存在，说明不在人。②交换工 变形。⑩J顺序：加工顺序。⑩温度、振动等：通过不同 件：大小直径如果都存在，问题不在工件；细工件出现 参数比较以确定。⑩量具：更换量具测量，如果问题依 粗工件不出现，问题在工件，再对工件的其他不同参数 然存在，不在量具，不过，量具精度要在被测工件精度 进行比较。③滚丝机：滚压力不足或有余。如果车间有 5倍或以上。⑩方法 (使用了不正确的方法或设备)： 2台规格和性能一样的滚丝机，都出现同样的问题，说 使用平丝板 (批量生产时，滚压精度较低的紧固螺纹， 明有可能在滚丝机；如果滚压力大的滚丝机存在