宏程序在扇形倒圆锥型腔加工中的应用.pdfVIP

ation 宏程序在扇形倒圆锥型腔加工中 的应用 贵州航天风华精密设备有限公司 (贵阳 550009) 李洪波 如图l所示零件，其 内型腔是一个45。的扇形 45。／2，两侧壁中心轴线通过R200mm圆心，已知 倒圆锥型腔，即槽 口直径大于槽底直径，需要同时 侧壁厚度30ram，因此20mm球头7J运行在侧壁拐 加工圆锥面和两侧面，通常在进行扇形圆锥面数 角时与y车由夹角 y=22．5。～arcSin[(30／2+20／2) 控加工时，采用建模 自动编程和手工编程两种。 ／(200+20／2)】=15．663。，当变量Az：l时 ， CAD／CAM软件在 自动编程时一般采用小直线或小 截 圆半径 △R=200 Az／tan ，侧面端 点 圆弧段逼近 ，因此后置处理生成存在G代码冗长 ， A =ARsinAy，Ay=ARcosAy。刀具在加工 刀轨中出现错误或需要完善时难 以检查，且易发生 倒圆锥面时，须将_，]具旋转一定角度才能加工，若 撞刀或过切等事故。而采用手工编程时，要进行繁 旋转与圆锥母线平行，因犁腔深度较深刀具刃门不 琐的数值计算，数据量很大，在编写过程中易出现 够，故要 圆锥面形成 -定角度即只让球头部分切 漏数据或输错数据 。 削，在加工时，我们将_，]具旋转至68。。因为厂lJ具 宏程序此时便允分 旋转了角度，侧壁若一次加工完成，刀具会碰垂直 示出其短小精干 、方 的圆弧面，因此侧壁分两次接刀完成，初步将侧壁 便快捷的功能。 切削距离定为28mm，可根据实测安全距离来调整 现在的数控机床 该参数 。 操作系统都为用户提 供有宏程序功能 ，用 户可 以使用参数变量 进行函数混合运算 ， 图 1 简化了程序，且程序 I 一 通用性很强，根据不同需求只需修改几个变量就可 — ． ’’ 以完成不同大小、不同角度的扇形圆锥的加工，同 样通过修改一个刀具变量即可进行粗加工和精加工 图 2 了。 2．程序编制 1．参数计算 确定好参数后，编写宏程序如下：