加工中心加工箱体误差分析.pdfVIP

《囊鬻囊栏 目主持 朱光明 L。王．。兰圜 加工中心加工箱体误差分析 宝鸡机床集团有限公司 (陕西 721013) 张笑雷 吴高位 图1主轴箱体为我公司CK系列产品中的典型结构 孔在 轴方向坐标与回转台中心不重合，若工作台面与 其 精 度 要 求 主轴在z向和 向不平行则会造成孑L系轴线与底面不平 高，孔内有台 行 ，即 “仰头”或 “低头”，引起两端孔调头加工后距 阶，两孑L之间 底 面 高 度 不 同 回转轴 孔轴 孔轴 回转轴 跨距较长，在 (见图2)。 加工过程 中难 (3)机床各 以保证形位精 轴联动时的精度 度。为了满足 保持性 我们对 设计要求，我 图 1 当单轴的定位精 x— x一 (a)调头前 (b)调头后 公司引进了德国某公司一台卧式加工中心，作为CK系 度和重复定位精 列主轴箱的最终加工。该机床很快进行了几次样件加 度进 行 了检 测， 图 2 工，但在样件加工结果中，主轴孔同底面的平行度，主 结果各轴定位精度和重复定位精度都符合出厂精度要求。 轴孔的同轴度 、圆度无法完全达到图样要求，多次经过 我们又进 一步对机床进行多次双轴联动定位检测，这项 三坐标测量机检测，检测结果主轴孑L同底面的平行度为 精度在 0～0．008mrn范围内不断变化，机床不能保证 0．02～0．08nlm，主轴孔同轴度为 q岫．01—4,o．O14mm， 0．O02mm的定位精度，也就是说联动后定位精度和重复 一 _l 圆度为0．005～0．01mm。因此，分析并解决该问题对保 定位精度的不确定，对零件加工的同轴度有着直接的影响。 证加工质量、满足生产需要显得十分重要。 (4)主轴箱结构 该机床 的主轴箱结构采用悬挂 1．问题形成的原因分析 式 ，系统刚性差 ，同时工作台装夹零件后，加工位距z (1)机床的硬件精度 该卧式加工中心采用工作台 向导轨面垂直距离大，呈立矩性，高宽比例为2：1，加 进给；各轴移动采用海德汉公司高精度光栅尺，保证单 工时力矩大、稳定性差。 轴重复定位精度在0．002ram以内，工作台采用圆光栅 ， 2．问题的解决 其重复定位精度在0．002ram内；主轴跳动在0．002ram (1)平行度 首先，根据现场实际情况 ，我们对辅 以内；主轴与工作台平行度为 0．005mm／300mm；工作 助工作台进行了刮研 ，保证了辅助工作台的平面度。同 台平面度在630mm×630mm内为0．02mm。经过计算和 时针对调头前与调头后所镗孔的高度距底面的距离不相 研究，该机床完全有能力加_T此零件。 等问题，我们反映给机床生产公司售后人员，