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加工中心精度修复实例 许昌市技师学院 (河南 461000) 王银洲 摘要：本文通过处理一台云南机床厂生产的型号为cY—VMc650立式加工中心，在加工过程中产生切削振动、加工精度达不到要求 的问题 ，从原理上介绍了加工中心尺寸精度修复的合理方法。 故障现象：一台云南机床厂生 声音来 自于刀具和工件，加工完成 常。最简单的方法是查看液压泵上 产的型号为CY—VMC650立式加 后 内孔振纹较大，尺寸精度达不到 面的压力表就可以确定。如果液压 工中心，在加工过程中切削振动较 要求。 泵在输油时，压力表压力过小或无 大，加工精度达不到要求。 笔者分 析 ，导致主轴箱振动 压力时，说明油管某一个位置折断 故障分析与解决 ：这台加工 的原因有：一是主轴箱与床身联接 了；反之，油路一切完好。 中心于2012年5月购买 ，主要用于 处螺钉松动；二是主轴箱与床身联 接下来 ，笔者对 已经加工过 在厚度为40mm左右的工件上钻 接处镶条磨损，造成间隙过大。笔 的孔进行镗孔 ，发现噪声 明显减 孔、镗孔和倒角。具体加工步骤 者用工具检查联接螺钉并未松 。于 小，内孔精度不能满足要求 。笔者 是 ：①选用直径为39mm的快速钻 是 ，笔者将z轴防护罩卸下 ，调整 细想 ，润滑系统损坏 ，z轴镶条磨 头 (也称 U钻)钻孔 。②用直径 镶条间隙。 损 ，造成z轴 间隙过大 ，主轴箱要 为40mm的双刃粗镗刀镗孔 (公差 具体调整方法是 ：先将镶条 加工过程中产生振动。那么，x、l， 0．1mm)。③对各个孔进行倒角。 下面两个调整螺钉拧松一 圈；然后 轴会不会也是因为镶条磨损，间隙 笔者仔细观看整个加工过程 ， 将镶条上面的两个调整螺钉拧紧一 过大而造成呢? 发现快速钻头在接触工件和钻入工 圈；最后用快速钻头加工一两个 判断X、l，轴是否间隙过大 ， 件1mm左右时主轴箱振动较大，有 孔，观察主轴箱振动情况。如果振 最直接的方法是检查两轴的定位精 明显的左右摆动；双刃粗镗刀在整 动有所减小，可以继续调整镶条间 度和重复定位精度 。以检测x轴为 个镗孔过程 中伴随有明显的噪声， 隙，但要注意左右两个螺钉调整的 例，具体操作方法如下：①把磁力 圈数要一致。 表座吸在主轴箱轴头位置，将百分 定的，每一个位置都是唯一的，无 笔者在调整z轴镶条 间隙时， 表测量头与x轴的工作台一端端面 需记忆，无需找参考点，有效长度 发现导轨无明显的润滑油；拧开几 接触，并将表针调至0位。②在手 可以达到几百米 ，完全可以满足机 个润滑管接头，发现管 内根本没有 轮方式下 ，选择x轴 ，选择移动的 床的需要。 润滑油；再查看机床的电动润滑液 挡位 (0．01)，沿顺时针方 向慢慢 参考文献： 压泵 电源正常，润滑油液位正常， 地摇动手轮20／],格 ，表针也移动 [1】杜国臣，王士军．机床数控技术 但是数码显示为 “0000”，液压泵 M【1_北京：中国林业出版社；北 根本没有工作；按照说明书重新设 京大学出版社，2