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如何做好产线的管理 1.正确的认识自己和属下 1)会什么？不会什么？不能做什？希望做什么？希望得到什么？ 2)优势：你的强项是什么，让强者更强，才可能在强手如林的竞争中获胜； 弱势：你的弱点在哪里？正视正己的不足之处，取人之长，补己之短，让自己更多一些胜算的机会； 机会：寻找市场或问题的突破口，把握时机，主动出击，永远让自己把握主动权； 威胁：陷井往往会伪装成机会，不仅要居安思危，还要在敏锐的洞察力，让自己永远立于不败之地； 3)已所不欲，勿施于人（换位思考） 组长基本素质 1)包容力：博大胸怀，敢于接受质疑，敢于用优秀助手，对追随者负责； 2)折冲力：即协调能力； 3)亲和力：融入、渗透，善于微笑，赏识属下； 4)执行力：快速响应，无条件执行（规范不等于结果）； 5)悟性：领悟能力，思维能力，举一反三，触类旁通； 6)人格魅力：人格的永恒，你崇尚什么，就会诞生什么； 7)坚定的意志：耐心，没有坚定的意志，就没有资格谈卓越； 8)一日三省：多反思自己的方式，方法，技巧等； 9)善于营造气氛（先溶于形式，即随时之改变） 善于塑造英雄（价值取向）。 培养问题意识，保持认识问题的眼力和敏锐性，找问题应有着眼点： 地面 → 墙面 → 天花板 → 设备 → 工具 …… 品质、安全、效率、现物 …… 四、现场的工作安排 A上班前（生产前准备工作及要求） 1.提前半场15分钟进车间掌握现场生产情况设备运行状况了解作业计划及调整要求 (计划、工艺图纸、物料) 2.召开早会，人数清点，人员仪表检查，当日目标，强调注意事项督导各工序作业员检查设备（模、刀、具、测试议器、机台）有问题及时跟踪处理； 3.生产前物料准备状况确保工作顺利，现场“7S”效果完成。 B 上班中：1.按订单交期及客户重要性调整计划（特急—急—正常—备料） 2.人员合理安排调配保证生产秩序的正常，不能有误工现象； 3.上下工序有效衔接依作业流程保证材料挂钩合理利用周转，保持生产流通，不要产生瓶颈，使物料产品流能顺畅； 4.必须对所有设备仪器简单故障排除和控制发现随时处理； 5.要具备解决工艺技术问题的能力实践掌握一些方法法班问题当班处理； 6. 组长定时（1小时1次）对作业现场进行全项目检查（机器设备、工艺参数、品质等）控制； 7.现场工作环境卫生、 物料、 成品、 半成品、 不良品堆放， 根据实际情况进行有效整改措施， 保持现场良好状态； 8.各设备保养状况。 C 生产品质控制： 1.上线前组长必须对本组产品工艺图纸（正反面对照）与现场胶料、端子、模具字板、线材、长度及相关物料核对且要IPQC有效的首件确认； 2.首件合格后才能批量生产挂上管控卡； 3.组长要清楚本组产品的要求控制指标，落实各工序操作员控制重点； 4.组长每一小时要检查各工序品质（端子拉力、沾锡、剥皮、极性、印字、胶料、机器参数）及员工操作是否 标准规范督导； 5.各工序半成品不良急时处理不要流到下一道工序； 6.对本组机器设备控制不要员工乱动（字板、刀具等） ★掌握几点方式及时间开始作业前更换材料转单时首尾控制同种规格产品上线时 新产品异常停机时 特采物料 新设备 返工线 D 产中不良品处理： 1组长必须保证现场不良品发现后第一时间隔离并明显标识放在指定位置严禁与合格品混乱； 2.组长根据不良品缺陷性质追查原因及责任，不可擅做主张任意处理按程序办事当班不良当班处理。 E 下班后（文件类） 1组长在当班期内对生产订单完成数量、未完成尾数、欠余尾数、不良品数严格控制记录； 组长对生产过程检查抽查内容及异常情况（停电、停机、待料、维修时间等）严格跟踪记录； 3.组长对本组原始记录（产量、投产数、次品数、材料等）真实性准确的记录； 4.下班后检查各设备开关及水闸窗户状况。 五、何为“7S 整理整顿清扫清洁素养安全节约 整理：区分要与不要用的不用清除掉 目的：增加作业面积，物流畅通，防止误用等； 整顿：要的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标识 目的：不用浪费时间找东西； 清扫：清除现场内的脏污防止污染发生 目的：清除脏污保持现场干净明亮； 清洁：把上 3S实施的做法制度规范化并维持成果 目的：通过制度化来维持成果并显现异常之所在； 素养：人人依规定行事从心态上养成好习惯 目的：改变、提高人的素质并养成工作讲究认真的习惯，以厂为 家、以厂为荣； 安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生 目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常 的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失； 节约：对时间、空间、能源等主面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用 的工作场所。 目的：实施时应该秉持三个观念 ， 能用的东西尽可