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第十一章锅炉检验与维修（盘锦：潘荣庆） ◆在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。 ◆在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部件检验，每六年进行一次水压试验。 ◆当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。 内部检验的重点 上次检验有缺陷的部位； 锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀； 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无环形裂纹、断裂和腐蚀； 胀口是否严密，管端和受胀部分有无裂纹和苛性脆化； 锅筒（锅壳）和砖衬接触处有无腐蚀； 受压元件火锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热； 受压元件水侧有无水垢、水渣； 进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。 外部检验的重点 锅炉房内各项制度是否齐全，司炉工人、水质化验人员是否持证上岗； 锅炉房周围的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏； 安全阀附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞； 高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠； 超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏、可靠； 点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠； 锅炉附属设备运转是否正常； 锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 锅炉检验的方法（一） 一、宏观检验：是凭借肉眼或借助于放大镜观察锅炉受压元件表面产生的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。这对一些明显的缺陷是容易发现的。若无法直接观察时，但又怀疑元件某处有发生裂纹的可能，可用砂纸将该处磨光，再用10%的硝酸腐蚀剂处理，擦净后借助5~10倍的放大镜观察，以判断其是否发生裂纹。 二、锤击检验：这是目前锅炉检验的基本方法之一，它是用0.25~0.5公斤重量的小锤靠锤击被检验元件时发出的声音和小锤弹回的程度来判断被检验元件的缺陷情况。锤击时发出的声音清脆而单纯，小锤亦能弹回，则认为被检验元件情况良好。若被击元件发出闷声、浊声和破碎声，而且小锤的弹跳性也差，则说明金属内可能有分层、夹渣和裂纹。也可能是金属表面被腐蚀和内表面已经结了很厚的水垢。检验锤的尖头主要用来敲除钢板表面的水垢等赃物，使金属露出本色，便于检查表面缺陷。 锅炉检验的方法（二） 三、灯光检验：可检查锅筒、炉胆、集箱和管子等不均匀的腐蚀、变形和较粗的裂纹等。它是利用手电筒发出的光亮，照射锅炉元件表面的不均匀变化情况，从而发现缺陷。 四、钻孔检验：为了确定被腐蚀金属的参与厚度，以及检验金属裂纹的深度或夹层的发展方向，都可以采用钻孔检验。钻孔检验腐蚀金属参与厚度时，一般孔径取6~8毫米为宜。 五、拉线检查和直尺检查：拉线检查用于检查锅筒、集箱或炉管的弯曲变形程度，一般用在变形较长部分的测量。直尺检查法，是用平直的钢尺搁置在腐蚀或凹瘪处，以测出其局部腐蚀或凹瘪（或鼓包）深度。 六、样板检查：借助事先按一定尺寸做成的各种圆弧样板，来检验和测量受压元件的有关部委的加工尺寸是否符合规定要求。 锅炉检验的方法（三） 七、超声波测厚：超声波测厚仪是利用声波在各种介质中传播声速的不同（同一种介质中声速为常数，例如，在钢材声速为5.8×103米/秒）和声波传播时遇到第二种介质（例如钢材与空气）能反射回声波的作用而制成的。超声波测厚范围一般为4~40毫米，测量精度±0.25毫米。 八、煤油白粉法：先将需要检查的部位用砂纸打磨光洁，用浓度为10%的硝酸溶液侵蚀，待干后涂以煤油，经一段时间（约25~30分钟）后，把残余煤油用纱布擦净，用毛刷均匀地涂上薄薄一层白粉，待白粉干后，用检验锤在被检处背面与裂纹对应位置上轻轻敲击，如果钢板上有裂纹，则渗入裂纹的没有就会在白粉上显示出裂纹的轮廓来。 九、着色探伤法：与煤油白粉法相似，它是把一种渗透力较强的液体（渗透液）涂抹在被检物的表面上，使渗透液浸透到缺陷的裂隙中去，然后擦去金属表面的残余液体，并喷或涂以显示剂。由于毛细管作用，渗入缝隙中的渗透液又会渗到显示剂上 锅炉检验的方法（四） 来，把用肉眼难以发现的缺陷清晰地显示出来。 注意事项：渗透时间不能太短，一般不少于30分钟。显示剂干燥后要立即检查 ，最