支撑辊锁紧螺母拆装.doc

支撑辊锁紧螺母拆装 编号： 作业区域 热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地 作业名称 支撑辊锁紧螺母拆装 使用设备 行车 使用工具 10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ34.5mm、Φ28mm钢丝绳 17—19mm扳手一把 撬棒一根 250mm起子一把 锁紧销体 作业名称 作 业 程 序 注意事项 作业要点 安全要点 准 备 1、支撑辊吊至组装台（选用Φ34.5mm钢丝绳） 使用专用吊销 专人指吊 2、上支撑辊吊至组装台放置后箱体底部必须垫牢 垫木头时，行车不得落下 行车下落时，作业人员必须离开箱体周围，防止箱体侧翻伤人 3、拆卸支撑辊端罩（选用Φ15mm钢丝绳） 吊下端罩，保证完好 不允许扔下端罩，防止端罩砸伤脚 拆 卸 1、用扳手拆卸下挡块螺栓并取出挡块 2、根据锁紧螺母转动位置，取下固定键块 使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套 3、插入锁紧销体 必须使用专用锁紧销体 不可以用其它异物代替锁紧销体使用 4、绕好钢丝绳 Φ15mm*8m的钢丝绳 注意检查钢丝绳是否完好 5、行车配合逆时针方向松动锁紧螺母 在钢丝绳绷紧时必须点动 作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人 6、锁紧螺母松不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面 严禁敲击钢丝绳 使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套 7、行车配合吊下锁紧螺母（选用Φ15mm钢丝绳） 摆放在指定位置 组 装 用煤油或汽油清洗锁紧螺母和轧辊丝瓦 使用汽油完毕后，必须打扫干净 检查锁紧螺母和轧辊丝瓦是否损坏 损坏必须更换 3、装配箱体（选用Φ28mm钢丝绳） 专用吊销 注意轧辊底部垫好 4、轧辊丝瓦上要求涂新油 涂新油，严禁戴手套涂油 注意划伤手 5、行车配合吊锁紧螺母组装（选用Φ15mm钢丝绳） 6、 调整好锁紧螺母和轧辊丝瓦间隙 手动锁紧时注意扳滑 7、插入锁紧销体 必须使用专用锁紧销体 不可以用其它异物代替锁紧销体使用 8、绕好钢丝绳 Φ15mm*8m的钢丝绳 注意检查钢丝绳是否完好 9、行车配合顺时针方向锁紧锁紧螺母 在钢丝绳绷紧时必须点动 作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人 10、锁紧螺母锁不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面 锁紧为止 使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套 11、装上固定键块和挡块 必须安装正确 备 注 1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内 新、废汽油放置指定地点（注意环保） 2、清理工作场地 清扫干净 精轧支撑辊拆装 编号： 作业区域 热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地 作业名称 精轧支撑辊拆装 使用设备 行车 使用工具 10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ28 mm、Φ34.5 mm钢丝绳 17—19、22—24扳手各一把 撬棒一根 油石一块 250mm起子一把 作业名称 作 业 程 序 注意事项 作业要点 安全要点 准 备 1、选定钢丝绳、准备大锤、扳手、撬棍、油桶等 大锤、撬棍使用时必须擦拭干净 钢丝绳的使用不得为超过报废标准、用大锤时严禁戴手套 2、检查新辊辊压、辊径、辊面质量 按《技术规程》要求 3、检查新辊扁头、轴承箱衬板 无破损、无变形 4、检查轴承箱的联接油管、快速接头、各部件螺栓等 完好 换密封时注意箱体毛刺划伤手 拆 卸 1、行车配合，拆下轧辊联接杆（选用Φ15 mm钢丝绳） 行车必须对正，防止联接杆变形 2、卸螺栓，拆下支撑辊箱体的端罩 小端罩必须二人抬下，不允许一个人扔下端罩，防止砸伤脚，大端罩用行车吊下 3、将起吊销插入箱体(或专用吊具) 用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位，用吊具时确认到位 拆 卸 4、将上下辊分别吊至组装台，上箱箱体下面垫上木块（选用Φ34.5 mm钢丝绳） 木块垫好，注意安全 必须轻落轻放，待木块垫好后，人员离开箱体1米以外，行车方可下降 5、拆下弹簧挡圈和固定键 6、行车配合松动锁紧螺母，松完卸下 行车松动锁紧螺母人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向 7、行车配合拉出轴承箱（选用Φ28 mm钢丝绳） 先拔出工作侧箱体 人员不得站在箱体垂直面方向，必须离开箱体1.5米以外 8、旋转轴承箱里的锥套 不允许戴脏手套或用脏的加力棒旋转锥套，锥套键槽位于箱体正上方，有问题吊至油膜 旋转轴承箱里的锥套时，必须待箱体停稳落下后方可操作 9、将旧辊吊至磨削场地 轧辊停稳落下后必须垫好木头，防止轧辊在地面滚动伤人，按指定地点摆放 10、检查各个密封及铝环 完好，损坏的或到使用周期的按规定更换 组 装