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万华聚氨酯喷涂外墙保温体系: 一．建议采用 L07SJ116 （硬泡聚氨酯保温防水构造详图） 图集A系统。节点做法详见图集。 二．外墙外保温系统做法： 1. 基层墙体 2. 局部水泥砂浆(1:3) 找补、找平 3．聚氨酯界面剂封闭底涂层 4．现喷聚氨酯40mm 5．胶粉聚苯颗粒找平层10-15mm 6. 聚氨酯界面剂 7. 5mm厚聚合物抗裂砂浆压入一层耐碱网格布，5-7mm底层双层网格布加强 8.外饰面 9.罩面漆 三 .施工工艺流程； 基层清理 喷涂聚氨酯界面底涂 喷涂硬泡聚氨酯泡沫 喷涂界面剂 找平浆料找平 固定网格布 涂抹抗裂砂浆 自检 外饰面 四．主要分项工程的主要施工方法： 1 基层清理 外墙应平整、干燥，表面不应有浮灰或油污，以免影响硬泡与墙面的粘接强度。要求基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203规定（找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓化，每米长度内不得多于一处），基层墙体应坚实、平整。应去除基层的空鼓部分及厚度大于3mm的附着物，若墙体垂直偏差大于3，则用水泥砂浆整体找平。保证乙方进场后正常施工。 2施工挂线 首先在外墙阳角及阴角的顶、底部固定膨胀螺栓（或钢钉），作为挂线铁丝的垂线点；在檐口下、门窗口两侧、墙体根部散水坡上钉钢钉作为挂水平线控制点。 3防护措施 用纸胶带、牛皮纸（或塑料薄膜），将收头板表平面、门窗框、墙上原有的电器、管线等设施进行覆盖保护，以防污染。特别注意的是：粘贴胶带时，应首先在被保护处位置划出本次保温系统的厚度尺寸控制线，再进行粘贴，防止由于预留尺寸过小使纸胶带形成隔离层或预留尺寸过大对未保护部位造成污染。 4喷涂聚氨酯防潮底涂层界面剂: 若墙面无面层砂浆,必须喷涂防潮底涂层界面剂，用涂料喷枪或滚刷均匀喷刷，不得漏底 。 5喷涂硬泡聚氨酯保温层 将两个输料泵分别插入黑、白料桶内，硬泡聚氨酯黑料：硬泡聚氨酯白料按l：1体积比采用高压无气喷涂设备在l0MPa压力条件下均匀混合，启动喷涂设备后，经调试设备的压力和温度，达到喷涂雾化要求方可喷涂施工。对不同类型和型号的设备，应按相应工艺要求作业。 喷枪口与基面距离宜为500～800mm，喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀，一般宜自上而下，左右喷涂，移动速度必须均匀。喷涂硬泡聚氨酯保温层时分多遍进行。第1遍调整黑、白料的比例，适当增加黑组料比例，以增加泡沫与墙体的粘结力，喷涂厚度约为5mm，从第2遍开始均以正常比例1：1施工，厚度均为8～15mm。 喷涂时气温不宜低于10℃，风力不大于3级，相对湿度应小于80%，当施工时环境温度低于10℃时 、风雨天时不能施工。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。喷涂施工完毕6小时后方可进行下一道工序施工。 硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，最薄处厚度不得小于设计厚度，喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于4mm。对喷涂后不平的部位应及时进行修补。喷涂施工结束2h后，可用手提电动刨刀按墙面的垂直度和平整度要求进行修整，修整时散落的碎屑应清理干净；墙面垂直度和平整度达不到规范要求，不得进行下道工序施工。 施工现场严禁火种，应有消防措施。施工人员应作好劳动保护，遵守国家有关安全生产规定。 6成品保护措施及修补 （1）对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。 （2）对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温系统不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。 聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，不得造成环境污染。 7喷涂界面剂： 硬泡聚氨酯保温层修整完验收合格后开始喷涂界面剂，用涂料喷枪或滚刷均匀喷刷，不得漏底 。 8抹聚合物找平层及抗裂罩面砂浆 材料配制 ①胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 :先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 ②网格布的准备：根据工作面情况裁剪网格布： ③聚合物抗裂砂浆的配制：将干净的容器中倒入5.5Kg的净水,加入25Kg单组份聚合物抗裂砂浆并用手提电动调速搅拌器充分搅拌均匀，净置5分钟,使用前再搅拌一次,一次配制量以二小时内用完为佳，超过时间不易加水再度使用。 胶粉颗粒找平层 ① 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在