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较大直径弯曲轴的简易修复法 浙江中材工程设计研究院有限公司 (杭州 310022) 唐 军 建材行业的物料搅拌机 、破碎机等设备的主 (3)敲击30min后，可将轴再拿回到车床上， 轴在实际运行中，常因进铁块等杂物而引起主轴 重复校验敲击后的变直进展情况。笔者的经验是： 变形弯曲的情况。之前出现轴弯曲这种情况，多 直径100mm的轴弯曲度一定时，正常敲击的时间在 采取将轴改小或者报废 ，欲校正轴是很难做到 lOOmin左右。 的。笔者找出针对直径大干90mm的轴可采取手工 校正轴的实用方法，具体如下： 中心 轴线 (1)将轴装在车床上 ，用车床上的走刀来 弯曲近点 敲击圆圈 回在轴 的长度方向上校 ，车床不能起动 ，同时将 E三 三三 轴旋转配合，目的是找出轴弯曲的弯曲点 (见附 图)。 弯曲点示意图 (2)在弯曲点的四周画一圆圈，圆圈的直径 此方案简单、实用。但需指出的是，直径低于 要根据轴的直径凭经验来定。在圆圈上，用小锤 90ram的轴弯曲时采用此方案效果不是太好 ，因为 均匀来回敲击，敲击的目的是让此部分的轴因受 直径小的轴弯曲程度常常会很大。MW 力打击而膨胀，从而使弯曲轴变直。 (收稿 日期 寸。用rn=4Omm的滚刀进行滚齿加工，分两刀进 (3)齿形加工 铣齿粗加工：制作m=28mm 行。完成齿形加工后，进行第三次拆开，将两半齿 和脚=36m111齿形样板各一副 ，制作171=28mm、 轮平放在平台上，自然时效一段时间，释放应力。 m=36mm~形铣刀两种。铣齿从对 口缝开始，对 口 第四次组装成整体 ，进行变形检查 ，对称检 缝在齿槽 中间，按 “米”字形对称跳跃式加工。 查8个点，检查直径方 向变形量，最大变形量小于 先用m=28mm铣刀分两刀铣齿 ，用样板检查 ，齿 2ram为合格。 深 =63mm，齿槽宽 ：43．96mm。再用m=36mm铣 4．加工工艺参数制定 刀分两刀加工 ，用样板检查 ，齿深h=81mm，齿槽 宽e=56．52ram。滚齿方法精加工 ：采用m=4Omm 整个加工过程均按粗加工、半精加工和精加工 滚刀，分两刀加工 ，第一刀吃刀量6mm，进给量 三步进行。 1．5mmr／；第二刀吃刀量3mm，进给量1．5mm／r，加 (1)加工半齿轮对 口平面 对 口平面粗加工留 工到设计尺寸。 8mmJJN7-_余量，半精加工留5mmDN~余量，精加 工完成设计尺寸。对 口平面上螺孔设计尺寸是8个 5．结语 82mm，粗加工钻孔 50mm，半精加工扩孔至 对5m滚齿机进行技术改造，实现了用5m滚齿 58mm，精力口工达至0 82mm。 机完成近 1Om大齿轮的加工任务 ；采取多种手 (2)立车加工外圆及端面 粗加工直径方向留 段，有效预防和控制了大齿轮变形；实施了符合本 40mm余量，两端面各留20mm余量 。半精加工直 企业实际的工艺方案，保证了齿轮的加工精度，提 径方